Prezentacja


Badania z zakresu hydro- i elektrometalurgii oraz chemii metali: miedzi, cynku, metali szlachetnych i tzw. metali towarzyszących złożom rud miedziowych i cynkowo – ołowiowych, prowadzone są w Instytucie Metali Nieżelaznych od początku jego działalności, czyli od roku 1952. Zakład Hydrometalurgii jest obecnie podstawową komórką zajmującą się tą tematyką. Pracą  zespołu kieruje dr inż Katarzyna Leszczyńska-Sejda, tel.: 32 23 80 657, email:kasial@imn.gliwice.pl

Zakład Hydrometalurgii IMN prowadzi działalność w następujących obszarach badawczych:

  • modyfikacja i doskonalenie technologii elektrolitycznej rafinacji miedzi
  • modyfikacja i doskonalenie hydrometalurgicznych metod przerobu surowców cynkowych,
  • nowe technologie otrzymywania i rafinacji metali towarzyszących rudom miedzi i cynku,
  • nowe technologie otrzymywania i rafinacji metali szlachetnych,
  • hydrometalurgiczny przerób półproduktów, odpadów i surowców wtórnych przemysłu metali nieżelaznych i innych gałęzi przemysłu
  • badania nad nowymi technikami odwadniania,
  • zastosowanie ekstrakcji rozpuszczalnikowej i wymiany jonowej w hydrometalurgii metali nieżelaznych,
  • badania poznawcze i podstawowe z zakresu hydrometalurgii metali nieżelaznych i elektrochemii, z uwzględnieniem inżynierii chemicznej,
  • wykonywanie ekspertyz i opiniowanie w zakresie hydrometalurgii.

Struktura Zakładu

Zakład obejmuje 3 pracownie, dysponujące specjalistyczną aparaturą, rozmieszczoną w 7 laboratoriach technologicznych, co pozwala na realizowanie szerokiej i zróżnicowanej tematyki badawczej:

  • Pracownia Badań Procesów Elektrochemicznych , której kierownikiem jest dr inż. Dorota Kopyto
  • Pracownia Odzysku Metali Szlachetnych, której kierownikiem jest dr inż. Grzegorz Benke
  • Pracownia Procesów Hydrometalurgicznych, której kierownikiem jest Z-ca Kierownika Zakładu Hydrometalurgii: mgr Zbigniew Szołomicki

Wyposażenie


Zakład Hydrometalurgii dysponuje laboratoriami przystosowanymi do prowadzenia prac z zakresu procesów ługowania, rozdziału faz, obróbki roztworów, procesów wzbogacania, syntezy i analizy chemicznej, w tym laboratorium elektrochemicznym wyposażonym w sprzęt techniczny i pomiarowy do prowadzenia badań z zakresu elektrolizy, elektrorafinacji metali i procesów elektrodowych oraz laboratorium przystosowanym do odzysku z surowców wtórnych i rafinacji metali szlachetnych (złoto, platynowce) oraz prowadzenia prac naukowo – badawczych z zakresu chemii nieorganicznej i chemii metali, w tym szlachetnych. Zakład dysponuje nowoczesną aparaturą, taką jak:

  • prasa filtracyjna komorowo - membranowa z płytami 630 x 630 mm z regulowanym ciśnieniem docisku membran do 12 bar, grubość komory filtracyjnej 20 do 50 mm ,
  • laboratoryjny autoklaw ciśnieniowy o pojemności 2 dm3, z pełną kontrolą prowadzonych doświadczeń i automatyczną rejestracją zadanych parametrów procesu,
  • wielolaboratoryjna aparatura Simax do prowadzenia procesów ługowania i filtracji próżniowej, o poj. ługowników 100 dm3 i 75 dm3,
  • wyparka próżniowa SIMAX o poj.15 dm3 z automatyczną regulacją podciśnienia,
  • wielkolaboratoryjny zestaw reaktorów typu mieszalnik – odstojnik, do realizacji ciągłych procesów cieczowej ekstrakcji jonowymiennej, o pojemności mieszalnika 2,2 dm3 i odstojnika 5,5 dm3,
  • laboratoryjna aparatura do realizacji ciągłych procesów ekstrakcji cieczowej, o pojemności mieszalnika 0,5 dm3 i odstojnika 1,5 dm3,
  • laboratoryjna instalacja do badań procesów elektrorafinacji i elektrowydzielania metal,
  • wyparka próżniowa firmy Büchi, o pojemności 2 dm3, z automatyczną regulacją podciśnienia,
  • ćwierćtechniczna instalacja do realizacji procesów hydrometalurgicznych, z trzema reaktorami o poj. 120 dm3 każdy.

Oferta


Zakład Hydrometalurgii oferuje wykonanie następujących usług naukowo-badawczych i projektowych:

    <>prace badawczo – rozwojowe z zakresu:
    • hydrometalurgii miedzi, cynku, metali towarzyszących;
    • elektrorafinacji i elektrolizy metali oraz procesów elektrodowych;
    • wymiany jonowej,
    • cieczowej ekstrakcji jonowymiennej;
    • odzysku i rafinacji metali szlachetnych oraz syntezy soli tych metali;
    • chemii nieorganicznej, w tym syntezy soli nieorganicznych,
    • wytwarzania związków renu wysokiej czystości;
  • założenia projektowe dla nowo opracowywanych i modernizowanych technologii,
  • ekspertyzy i opinie z zakresu hydrometalurgii i chemii metali,
  • badania nad nowymi technikami odwadniania

Zakład Hydrometalurgii, w ramach produkcji małoseryjnej i małotonażowej oferuje także wykonywanie usług w zakresie odzysku i rafinacji metali (głównie szlachetnych) z powierzonych materiałów, usług wytwarzania wybranych związków metali z materiałów własnych, w tym związków wysokiej czystości (np.: związków renu dla katalizy organicznej).

Referencje


Najważniejsze osiągnięcia badawcze:

  • modernizacja technologii procesu elektrorafinacji miedzi, mająca na celu otrzymywanie katod najwyższej czystości i intensyfikację procesu,
  • opracowanie technologii wytwarzania tlenku miedzi(I) (Cu2O) metodą elektrochemiczną,
  • opracowanie sposobu głębokiego odchlorowania i odfluorowania surowego tlenku cynku pochodzącego z przerobu pyłów stalowniczych w ZGH Bolesław,
  • opracowanie technologii zagospodarowania cynkonośnych odpadów przemysłowych w procesie wytwarzania chlorku cynku odzysk soli cynku z roztworów poługowniczych o złożonym składzie metodą cieczowej ekstrakcji jonowymiennej,
  • opracowanie sposobu zagospodarowania cynkonośnych odpadów przemysłowych do wytwarzania użytecznych soli cynku,opracowanie metody oczyszczania surowego siarczanu niklu oraz odzysk kobaltu techniką cieczowej ekstrakcji jonowymiennej,
  • opracowanie hydrometalurgicznej metody przerobu siarczanu ołowiu ze szlamów akumulatorowych,
  • opracowanie technologii elektrorafinacji ołowiu surowego z podwyższoną zawartością bizmutu i arsenu oraz przerobu powstającego szlamu anodowego,
  • opracowanie technologii odzysku złota i platynowców, z różnych źródeł tych metali, oraz ich rafinacji do czystości 4N,
  • opracowanie ekstrakcyjnej metody wydzielania i rafinacji złota z roztworów zawierających metale szlachetne,
  • opracowanie sposobu otrzymywania rodu metalicznego z koncentratów metali szlachetnych zawierających platynowce,odzysk platyny z roztworów po odmiedziowaniu szlamu anodowego z elektrorafinacji srebra, odzysk metali szlachetnych z odpadów porafinacyjnych,
  • synteza związków renu wysokiej czystości,
  • zastosowanie filtracji ciśnieniowej do odwadniania koncentratów metali nieżelaznych, węgla i jego produktów, gipsu, pasty akumulatorowej i in.,
  • zastosowanie pary wodnej w technice filtracji ciśnieniowej do obniżenia wilgotności końcowej produktu.

Najważniejsze osiągnięcia praktyczne wdrożone przez zakłady przemysłowe:

  • uruchomienie produkcji niskomagnezowego, wysokojakościowego koncentratu cynkowego, zawierającego <0,1 % Mg i >57,5 % Zn oraz sposobu sterowania procesem jego produkcji – wdrożenie w 2007 roku w ZGH Bolesław S.A. w Bukownie,
  • uruchomienie technologii uzdatniania własnych pyłów zwrotnych, z odzyskiem cynku i wytworzeniem koncentratu ołowiu nadającego się do zawrotu do procesu wytopu ołowiu w IMN O/Legnica – wdrożenie w 2007 roku w IMN O/Legnica,
  • uruchomienie zintegrowanego procesu odsiarczania pasty akumulatorowej metodą węglanową ET wraz z utylizacją odpadowego elektrolitu i wytworzeniem handlowego siarczanu sodu wysokiej czystości- wdrożenie w 2006 roku w Baterpol Sp. z o o Katowice,
  • zagospodarowanie cynkonośnych odpadów przemysłowych do wytwarzania fosforanu cynku- pigmentu antykorozyjnego” - wdrożenie w IMN O/Legnica w 2005 roku,
  • opracowanie unowocześnionej technologii produkcji katod miedzianych z zachowaniem ich wysokiej czystości – wdrożenie w KGHM PM S.A. HM Głogów I, w 2004 roku,
  • dobór optymalnej geometrii elektrod w procesie elektrorafinacji HM Głogów II – praca wdrożona w 2004 roku w KGHM PM SA O/ HM Głogów II,opracowanie technologii wytwarzania katod miedzianych przy podwyższonej gęstości prądowej na wydzielonym obiegu prądowym Wydziału Elektrorafinacji HM Głogów II – rozwiązanie wdrożone w 2004 roku, w HM Głogów II,
  • uruchomienie nowej technologii odzysku renu z kwasów płuczących gazy z pieca zawiesinowego HM Głogów II” – wdrożenie w KGHM Ecoren w 2004 roku,
  • unowocześnienie produkcji katod miedzianych przy rozstawie jednoimiennych elektrod ok. 100 mm z zachowaniem ich wysokiej jakości - wdrożenie w 2003 roku w HM Legnica,
  • uruchomienie produkcji wysokoprocentowych koncentratów platynowców z roztworów po odmiedziowaniu szlamu anodowego z elektrorafinacji srebra w HM Głogów- wdrożenie w 2003 roku w IMN O/Legnica,
  • wykorzystanie cynkowo-ołowiowych pyłów z hutnictwa metali nieżelaznych jako surowców do produkcji chlorku cynku - wdrożenie w IMN O/ Legnica w 1998 roku,
  • uruchomienie produkcji niskomagnezowego koncentratu blendowego- wdrożenie w 1995 r w ZG "Trzebionka.

Dane Kontaktowe


Instytut Metali Nieżelaznych
Zakład Hydrometalurgii
ul. Sowińskiego 5, 44–100 Gliwice
Fax: 32 231 69 33
 
Kierownik Zakład Hydrometalurgii:
dr inż. Katarzyna Leszczyńska-Sejda, tel. 32 23 80 657
email: kasial@imn.gliwice.pl
 
Z-ca Kierownika Zakładu Hydrometalurgii:
mgr Zbigniew Szołomicki, tel. 32 23 80 387
email: zbigniewsz@imn.gliwice.pl
 
Kierownik Pracowni Badań Procesów Elektrochemicznych:
dr inż. Dorota Kopyto, tel. 32 23 80 417
email: dorotak@imn.gliwice.pl
 
Kierownik Pracowni Odzysku Metali Szlachetnych:
dr inż. Grzegorz Benke, tel. 32 23 80 677 lub 32 23 80 487
email: grzegorzb@imn.gliwice.pl
 
Kierownik Pracowni Procesów Hydrometalurgicznych:
mgr Zbigniew Szołomicki, tel. 32 23 80 387
email: zbigniewsz@imn.gliwice.pl

Ta strona używa COOKIES.

Korzystając z niej wyrażasz zgodę na wykorzystywanie cookies, zgodnie z ustawieniami Twojej przeglądarki.

OK, zamknij