Seria materiałów odniesienia (MA1 – MA5) służy do badania składu chemicznego stopów aluminium o podwyższonej zawartości magnezu z dodatkiem wapnia oraz pierwiastków objętych normą klasyfikacyjną 573-3 dla stopów serii 5 000 (AlMg). Badanie wykonywane jest metodą optycznej spektrometrii emisyjnej (OES). Materiały odniesienia zawierają magnez w zakresie od 5,57% do 14,04%, wapń w zakresie od 0,005% do 0,164% oraz Si, Fe, Cu, Mn, Cr, Ni, Zn i Ti w zakresach ujętych w normie 573-3 dla stopów AlMg.

Cechy/ zalety:

• jednorodność składu chemicznego
• ponadnormatywna zawartość Mg
• zawartość Ca
• forma grzybków o średnicy 54mm i wysokości 13mm

Zastosowanie:

badanie składu chemicznego stopów aluminium AlMg (o ponadnormatywnej zawartości magnezu) zawierających wapń oraz pierwiastki objęte normą klasyfikacyjną 573-3 dla stopów AlMg

Stan zaawansowania:

gotowe do wprowadzenia na rynek

Prawa własności intelektualnej:

współwłasność

DANE KONTAKTOWE:

Dział Komercjalizacji i Marketingu
dr inż. Agnieszka Sierczyńska
tel.+48 516 068 971
e-mail agnieszka.sierczynska@imn.lukasiewicz.gov.pl

Wysoka wytrzymałość jest niezbędna dla przeciwstawienia się siłom Lorentza, zaś wysoka przewodność elektryczna jest potrzebna dla zminimalizowania ciepła Joule’a wywołanego silnym prądem wzbudzającym. Materiały te muszą charakteryzować się również wysoką plastycznością umożliwiającą wytwarzanie z nich drutów o wymaganym przekroju na drodze ciągnienia lub walcowania profilowego. Wysoka plastyczność zapobiega także pękaniu materiału podczas nawijania na cewkę. Druty CuAg15 mogą być wytwarzane na drodze klasycznego topienia i odlewania oraz dalszej przeróbki plastycznej.

Cechy/ zalety:

• wytrzymałość na rozciąganie 1090 - 1120 MPa
• umowna granica plastyczności 840 - 870 MPa
• konduktywność elektryczna 40 - 50 MS/m

Zastosowanie:

jako element do produkcji transformatorów elektrycznych, silnych elektromagnesów do transportu metali oraz urządzeń do odkształcania plastycznego za pomocą pola magnetycznego

Stan zaawansowania:

testowane w skali pilotowej

Prawa własności intelektualnej:

patent PL 211109

DANE KONTAKTOWE:

Dział Komercjalizacji i Marketingu
dr inż. Agnieszka Sierczyńska
tel.+48 516 068 971
e-mail agnieszka.sierczynska@imn.lukasiewicz.gov.pl

ZASTOSOWANIE:

• na warstwy ochronne wytwarzane w procesach natryskiwania cieplnego na podłożach ceramicznych i metalicznych,
• jako surowiec do  procesu formowania wtryskowego (z ang. powder injection molding).

CECHY/ ZALETY:

• dobra sypkość
• globularny  kształt  ziaren
• uziarnienie poniżej 100 μm
• niski współczynnik rozszerzalności cieplnej
• wysoka odporność na działanie
  szkła sodowo-wapniowego 

STAN ZAAWANSOWANIA:

testowane w skali pilotowej 

PRAWA WŁASNOŚCI INTELEKTUALNEJ:

zgłoszenie patentowe P.412963

KONTAKT:
Dział Komercjalizacji i Marketingu
dr inż. Agnieszka Sierczyńska
tel.+48 516 068 971
e-mail agnieszka.sierczynska@imn.lukasiewicz.gov.pl

CECHY PRODUKTU:

• Proszki sferyczne dostosowane są do potrzeb procesów produkcyjnych, takich jak np. technikiprzyrostowe (druku 3D) lub wtryskowe formowanie metali (MIM).
  

• Proszki sferyczne, wykorzystywane w procesie formowania wtryskowego (MIM), ułatwiają wytworzenie jednorodnej mieszaniny z materiałem lepiszcza.
  

• Dodatkowo możliwie jest wytworzenie elementów o dużej dokładności wymiarowej dzięki małemu skurczowi sferycznego proszku.
  

• Proszki sferyczne materiałów wysokotopliwych używane są również w technikach natryskiwaniacieplnego, do których wymagany jest materiał o dobrych właściwościach fizyko-chemicznych orazo morfologii sferycznej.

STAN ZAAWANSOWANIA:

produkt funkcjonuje na rynku

PRAWA WŁASNOŚCI INTELEKTUALNEJ:

zgłoszenie patentowe nr P.405585

KONTAKT:
Dział Komercjalizacji i Marketingu
dr inż. Agnieszka Sierczyńska
tel.+48 516 068 971
e-mail agnieszka.sierczynska@imn.lukasiewicz.gov.pl

Centrum Zaawansowanych Technologii Materiałowych
dr inż. Joanna Kulasa
tel. 32 23 80 711, e-mail joanna.kulasa@imn.lukasiewicz.gov.pl

Metal stanowiący rdzeń drutu np. nikiel, stal lub stop metali zapewnia jego dużą wytrzymałość mechaniczną, określoną rozszerzalność cieplną. Natomiast zewnętrzna warstwa (tzw. płaszcz) drutu, wykonana na przykład z miedzi, warunkuje jego dobrą przewodność elektryczną, odporność korozyjną oraz inne pożądane właściwości. W rezultacie powstaje kompozyt łączący odpowiednio te właściwości.
Walory użytkowe drutu poprawia obróbka cieplna lub chemiczne pokrycie jego powierzchni materiałem ceramicznym lub metalicznym.

ZASTOSOWANIE:

Drut stosowany w elektrotechnice, w tym także na linki i kable dla kolejnictwa oraz górnictwa, do instalacji odgromowych i uziemiających, a także przewodów lokalizacyjnych dla podziemnych rurociągów z tworzyw sztucznych, Może być zastosowany, jako drut ogrodniczy, budowlany, ozdobny, do celów florystycznych, w ogrodzeniach elektrycznych.
 
CECHY I ZALETY ROZWIĄZANIA:

• pomimo zawartości 30% miedzi, przewodność drutu dla częstotliwości powyżej 5 MHz równa jest przewodności czystej miedzi,
• dobra odporność na korozję drutów,
• wytrzymałość drutów porównywalna z wytrzymałością stali. 

STAN ZAAWANSOWANIA: 

funkcjonuje na rynku 

PRAWA WŁASNOŚCI INTELEKTUALNEJ: 

patent

KONTAKT:
Dział Komercjalizacji i Marketingu
dr inż. Agnieszka Sierczyńska
tel.+48 516 068 971
e-mail agnieszka.sierczynska@imn.lukasiewicz.gov.pl

Centrum Zaawansowanych Technologii Materiałowych
dr inż. Joanna Kulasa
tel. 32 23 80 711, e-mail joanna.kulasa@imn.lukasiewicz.gov.pl

Opracowano technologię procesu otrzymywania drutów bimetalowych metodą ciągłego spawania taśmy stalowej na rdzeniu niklowym z operacjami dalszej przeróbki plastycznej. Pocięty bimetalowy drut lub drut z nałożoną masą stanowiącą otulinę jest gotową elektrodą spawalniczą. Elektrody wykonane z drutu bimetalowego Fe/Ni58 są łatwe w użytkowaniu zarówno w metodzie TIG, jak i podczas spawania łukowego Elektrody te odznaczają się bardzo korzystnymi właściwościami fizycznymi. W porównaniu do elektrody wykonanej z drutu stopowego o podobnym składzie chemicznym (Fe-Ni), druty bimetalowe posiadają trzykrotnie wyższą konduktywność, co znacznie poprawia warunki technologiczne spawania żeliwa tymi elektrodami i jednocześnie poprawia jakość uzyskiwanych spoin stopowych. Elektroda nie ulega przegrzaniu w trakcie spawania. Spoina ma współczynnik rozszerzalności cieplnej identyczny z żeliwem. 

ZASTOSOWANIE:

Elektrodowy drut bimetalowy Ni58/Fe42 stosowany jest głównie do spawania, regeneracji i naprawy elementów wykonanych z różnych gatunków żeliwa, w tym części maszyn, pojazdów i urządzeń, szczególnie tam gdzie mogą wystąpić naprężenia cieplne. Materiał ten zastępuje drut spawalniczy wykonany w postaci stopu FeNi58 oraz droższe elektrody niklowe.

 
CECHY I ZALETY ROZWIĄZANIA:

• bardzo dobra wytrzymałość elektrod,
• łatwość w użytkowaniu (metoda TIG i spawanie łukowe)
• trzykrotnie wyższa konduktywność w porównaniu do dotychczas stosowanych elektrod,
• bezpieczeństwo użytkującego, ze względu na brak bezpośredniego kontaktu z czystym niklem
• identyczny współczynnik rozszerzalności cieplej spoiny z żeliwem. 

STAN ZAAWANSOWANIA:

gotowe do wprowadzenia na rynek 

PRAWA WŁASNOŚCI INTELEKTUALNEJ: 

patent

 
Kontakt:
Dział Komercjalizacji i Marketingu
dr inż. Agnieszka Sierczyńska
tel.+48 516 068 971
e-mail agnieszka.sierczynska@imn.lukasiewicz.gov.pl

Centrum Zaawansowanych Technologii Materiałowych
dr inż. Joanna Kulasa
tel. 32 23 80 711, e-mail joanna.kulasa@imn.lukasiewicz.gov.pl

Platerowane aluminiowe taśmy cienkie znajdują zastosowanie w krajowym przemyśle motoryzacyjnym do produkcji elementów wymienników ciepła.

Wysoka przewodność cieplna oraz niewielki ciężar właściwy stopów aluminium są powodem wykorzystania tego tworzywa do produkcji wymienników ciepła dla pojazdów mechanicznych.

Stop EN AW-3003 cechuje się odpornością na korozję, wysokimi własnościami wytrzymałościowymi i podatnością do formowania.
Wytwarzaniem taśm cienkich z modyfikowanego stopu EN AW-3003 w wariantach HF i LH „long-life” zajmuje się firma Impexmetal S.A. w Koninie. Taśmy platerowane stopem EN AW-4045 przeznaczone są do produkcji elementów wymienników ciepła o nazwach fins, header, manifold i tube. Oferowane są taśmy o grubości 0.065-3.0 mm i szerokości 12-1500 mm w stanie O, H14/H24 i H16/H26, z jedno- lub dwustronną warstwą plateru o grubości 5%, 7.5% i 10%.
 
ZASTOSOWANIE:

Platerowane aluminiowe taśmy cienkie produkowane są w Polsce w Impexmetal S.A. w Koninie. Taśmy te przeznaczone są do produkcji wymienników ciepła w krajowym przemyśle motoryzacyjnym. Odbiorcą aluminiowych taśm cienkich platerowanych jest Valeo Autosystemy Sp. z o.o. w Skawinie.
 
CECHY I ZALETY ROZWIĄZANIA:

Zdolność lutowania (ang. brazing) w temperaturze około 600°C, skład chemiczny dostosowany do pracy w warunkach antykorozyjnej ochrony protektorowej, wysokie własności wytrzymałościowe. 

STAN ZAAWANSOWANIA: 

funkcjonuje na rynku

PRAWA WŁASNOŚCI INTELEKTUALNEJ: 

współwłasność  Łukasiewicz - IMN

 
Kontakt:
Dział Komercjalizacji i Marketingu
dr inż. Agnieszka Sierczyńska
tel.+48 516 068 971
e-mail agnieszka.sierczynska@imn.lukasiewicz.gov.pl

Oferta obejmuje technologię wytwarzania amorficznych mat grzewczych o różnych wymiarach z taśm amorficznych typu NiCrFeSiBMn, NiCrSiB, FeNiMoB, FeSiB, zasilanych napięciem sieciowym 230 V lub 24 V.

Taśmy amorficzne o grubości ok. 20-25 μm umieszczane są na podłożu z tworzywa sztucznego, następnie po ukształtowaniu obwodu grzewczego maty jest on pokrywany elastycznym laminatem, który chroni go przed uszkodzeniem i zarazem stanowi zabezpieczenie przeciwporażeniowe.
Ze względu na małą grubość taśmy ciepło nie jest pochłaniane przez metal, lecz przenoszone bezpośrednio do ogrzewanego pomieszczenia lub obiektu, podczas gdy temperatura taśmy utrzymuje się na stosunkowo niskim poziomie.
 
ZASTOSOWANIE:

Maty grzewcze mogą być stosowane w każdym przypadku, gdy zaistnieje potrzeba instalacji elementu grzejnego o bardzo małej grubości. Oprócz zastosowania mat do ogrzewania podłogowego, maty z powodzeniem mogą być one wykorzystywane do ogrzewania dachów, chodników czy też podjazdów ograniczając w ten sposób zaleganie w tych miejscach śniegu. Ze względu na plastyczne właściwości maty mogą być wykorzystane do podgrzewania zbiorników oraz rur z cieczą, zabezpieczając je przed zamarznięciem.

 
CECHY I ZALETY ROZWIĄZANIA: 

trwałość i efektywność pracy,niższy pobór energii elektrycznej,dowolna geometria,możliwość dopasowania maty grzewczej do określonego napięcia zasilającego. 

STAN ZAAWANSOWANIA: 

faza rozwojowa - testowane w laboratorium

PRAWA WŁASNOŚCI INTELEKTUALNEJ: 

zgłoszenie patentowe

Kontakt:
Dział Komercjalizacji i Marketingu
dr inż. Agnieszka Sierczyńska
tel.+48 516 068 971
e-mail agnieszka.sierczynska@imn.lukasiewicz.gov.pl

Oferta obejmuje technologię otrzymywania materiałów na regeneratory z innowacyjnych, wieloskładnikowych stopów o strukturze NaZn13 i składzie La(Fe,Co)11.8Si1.2 wytwarzanych metodą topienia łukowego i homogenizacji w piecu próżniowym. Wartość i położenie maksimum efektu magnetokalorycznego jest sterowana poprzez odpowiedni stosunek ilościowy Fe/Co. Założenia technologiczne wytwarzania materiałów na regeneratory pomp ciepła uwzględniają nie tylko wysokie parametry aplikacyjne, ale także aspekt ekologiczny związany z wielokrotnym ich użyciem oraz również możliwość recyklingu.

ZASTOSOWANIE:

W pompach ciepła nowej generacji, wykazujących znaczną oszczędność energii elektrycznej oraz pozytywny wpływ na środowisko naturalne zgodnie z zasadą zrównoważonego rozwoju. 

CECHY I ZALETY ROZWIĄZANIA: 

Wysokie wartości adiabatycznej zmiany temperatury na poziomie 2.8 K w polu 1.7 T,trwałość i efektywność pracy,łatwość obróbki mechanicznej, formowanie dowolnych kształtów regeneratora,możliwość łączenia materiałów w kaskady, w celu pokrycia dowolnie dużego zakresu temperatury pracy pompy 

STAN ZAAWANSOWANIA: 

faza rozwojowa - testowane w laboratorium

PRAWA WŁASNOŚCI INTELEKTUALNEJ: 

know-how Łukasiewicz - IMN

Kontakt:
Dział Komercjalizacji i Marketingu
dr inż. Agnieszka Sierczyńska
tel.+48 516 068 971
e-mail agnieszka.sierczynska@imn.lukasiewicz.gov.pl

Centrum Zaawansowanych Technologii Materiałowych
dr inż. Joanna Kulasa
tel. 32 23 80 711, e-mail joanna.kulasa@imn.lukasiewicz.gov.pl

Hydrocyklon zagęszczająco – klasyfikujący Hc 500/12° został zaprojektowany tak, aby zapewnić wzrost efektywności rozdziału klas ziarnowych w produktach klasyfikacji, wzrost wydajności oraz większe zróżnicowanie ziarna podziałowego w tej wielkości hydrocyklonie. Podstawowym parametrem hydrocyklonu jest średnica części cylindrycznej, która wynosi 500mm. Wielkość ta umożliwia klasyfikację w szerokim zakresie ziarna podziałowego i wydajności. Wysokość części cylindrycznej jest równa średnicy hydrocyklonu. Kąt zbieżności hydrocyklonu ma duże znaczenie zarówno dla wydajności, jak i technologicznych wyników pracy urządzenia. Dla hydrocyklonu o średnicy 500 mm przyjęto kąt zbieżności stożka 12°. Hydrocyklon Hc 500/12° jest wyposażony w kompozytowe wykładziny przeciwścierne na bazie węglika krzemu, które zapewniają znaczne przedłużenie żywotności urządzenia. W oparciu o nowy typ hydrocyklonu zbudowano innowacyjny układ klasyfikacji, który składa się z hydrocyklonów Hc 500/12°. Układ wyposażony jest w system stabilizacji parametrów klasyfikacji, który umożliwia stałą kontrolę nad poprawnym działaniem węzła klasyfikacji, co pozwala na uzyskanie optymalnych wskaźników technologicznych wzbogacania. System stabilizacji parametrów klasyfikacji umożliwia kontrolę nad następującymi parametrami: ciśnieniem, gęstością i ilością nadawy podawanej do hydrocyklonu. Hydrocyklon Hc 500/12° jest przystosowany do klasyfikacji materiału o zróżnicowanym uziarnieniu i gęstości.

 
ZASTOSOWANIE: 

Hydrocyklon zagęszczająco – klasyfikujący Hc 500/12° może być stosowany w procesach wzbogacania surowców mineralnych oraz w procesie klasyfikacji hydraulicznej w krajowych i zagranicznych zakładach przeróbki surowców mineralnych, jak również do regeneracji wód obiegowych oraz w procesie oczyszczania ścieków.

 
CECHY I ZALETY ROZWIĄZANIA:

Zwiększenie skuteczności klasyfikacji, wzrost wydajności urządzenia, większa żywotność hydrocyklonu;

STAN ZAAWANSOWANIA:

gotowe do wprowadzenia na rynek

PRAWA WŁASNOŚCI INTELEKTUALNEJ: 

zgłoszenia wzoru użytkowego

Kontakt:
Dział Komercjalizacji i Marketingu
dr inż. Agnieszka Sierczyńska
tel.+48 516 068 971
e-mail agnieszka.sierczynska@imn.lukasiewicz.gov.pl

Centrum Zaawansowanych Technologii Materiałowych
dr inż. Joanna Kulasa
tel. 32 23 80 711, e-mail joanna.kulasa@imn.lukasiewicz.gov.pl

Opracowana technologia pozwala na prawie całkowitą eliminację systemu chłodzenia silnika, zmniejszenie jego gabarytów, obniżenie kosztów produkcji, podniesienie sprawności silnika. 

Podstawowym elementem wysokoobrotowego silnika jest magnetycznie miękki rdzeń stojana, w którym wydziela się zasadnicza część ciepła powstająca podczas pracy silnika.
Obracający się z prędkością 100.000 obr/min silnik powoduje, że proces przemagnesowania rdzenia zachodzi z częstotliwością ok. 2 kHz. Stąd konieczne jest, aby materiał z którego wykonany jest stojan, charakteryzował się małymi stratami mocy w rdzeniu.
Materiał na rdzeń, to odlana za pomocą metody ultraszybkiego schładzania ciekłego taśma amorficzna typu FeSiB o grubości 0,025 mm, która poddana zostaje obróbce laserowej w celu wycięcia pierścieni o określonych wymiarach.
Pierścienie są pakietowane i poddawane obróbce mechanicznej i obróbce cieplnej, która kształtuje wymagane właściwości magnetyczne. Pakiet pierścieni pokrywany jest żywicą epoksydową.
 
ZASTOSOWANIE:

Silniki wysokoobrotowe o prędkości obrotowej powyżej 30.000 obr./min ze stojanem amorficznym mają szerokie zastosowanie w różnych dziedzinach techniki, tj.:
przemysł maszynowyprodukcja energii elektrycznej z biogazu lub pary wodnejprzemysł samochodowytechniki wojskowe i inne zastosowania specjalne. 

CECHY I ZALETY ROZWIĄZANIA:

Własności materiału amorficznego podnoszą sprawność silnika, nie ma potrzeby chłodzenia silnika, zmniejszenie wymiarów silnika przy tych samych parametrach technicznych, co dotychczasowe.

STAN ZAAWANSOWANIA:

gotowe do wprowadzenia na rynek

PRAWA WŁASNOŚCI INTELEKTUALNEJ:

zgłoszenie patentowe

Kontakt:
Dział Komercjalizacji i Marketingu
dr inż. Agnieszka Sierczyńska
tel.+48 516 068 971
e-mail agnieszka.sierczynska@imn.lukasiewicz.gov.pl

Centrum Zaawansowanych Technologii Materiałowych
dr inż. Joanna Kulasa
tel. 32 23 80 711, e-mail joanna.kulasa@imn.lukasiewicz.gov.pl

Indukcja nasycenia Bs = 1,5 – 1,6 T Remanencja Br = 0,1 – 0,3 T Pole koercji Hc = 30 - 50 A/m Przenikalność magnetyczna µmax ≤ 1500 Straty mocy w rdzeniu Ps = 1 - 2 W/kg (dla f=50 Hz, B=1,4 T) Magnetostrykcja nasycenia λs = 8 x 10-6 WARUNKI PRACY: Częstotliwość fp: do 100 kHz Temperatura Tp: do 250°C

PARAMETRY:
Indukcja nasycenia    Bs = 1,5 – 1,6 T
Remanencja    Br = 0,1 – 0,3 T
Pole koercji    Hc = 30 - 50 A/m
Przenikalność magnetyczna    µmax ≤ 1500
Straty mocy w rdzeniu    Ps = 1 - 2 W/kg (dla f=50 Hz, B=1,4 T)
Magnetostrykcja nasycenia    λs = 8 x 10-6

WARUNKI PRACY:
Częstotliwość    fp: do 100 kHz
Temperatura    Tp: do 250°C
 
ZASTOSOWANIE:
• transformatory specjalne
• zasilacze impulsowe
• grzejnictwo indukcyjne

Pobierz plik z ofertą
 
Kontakt:
Dział Komercjalizacji i Marketingu
dr inż. Agnieszka Sierczyńska
tel.+48 516 068 971
e-mail agnieszka.sierczynska@imn.lukasiewicz.gov.pl

Centrum Zaawansowanych Technologii Materiałowych
dr inż. Joanna Kulasa
tel. 32 23 80 711, e-mail joanna.kulasa@imn.lukasiewicz.gov.pl

Indukcja nasycenia Bs = 1,15 – 1,2 T Remanencja Br = 0,05 – 0,25 T Pole koercji Hc = 1 – 1,5 A/m Przenikalność magnetyczna µmax ≤ 30 000 (liniowa zależność B(H) do wartości B=1 T) Straty mocy w rdzeniu Ps = 0,01 W/kg (dla f=50 Hz, B=1,1 T) Ps = 146 W/kg (dla f=100 kHz, B=0,4 T) Magnetostrykcja nasycenia λs = 0,5 x 10-6 WARUNKI PRACY: Częstotliwość fp: do 300 kHz Temperatura Tp: do 200°C

PARAMETRY:
Indukcja nasycenia    Bs = 1,15 – 1,2 T
Remanencja    Br = 0,05 – 0,25 T
Pole koercji    Hc = 1 – 1,5 A/m
Przenikalność magnetyczna    µmax ≤ 30 000
(liniowa zależność B(H) do wartości B=1 T)
Straty mocy w rdzeniu    Ps = 0,01 W/kg (dla f=50 Hz, B=1,1 T)
Ps = 146 W/kg (dla f=100 kHz, B=0,4 T)
Magnetostrykcja nasycenia    λs = 0,5 x 10-6

WARUNKI PRACY:
Częstotliwość    fp: do 300 kHz
Temperatura    Tp: do 200°C

Pobierz plik z ofertą
 
Kontakt:
Dział Komercjalizacji i Marketingu
dr inż. Agnieszka Sierczyńska
tel.+48 516 068 971
e-mail agnieszka.sierczynska@imn.lukasiewicz.gov.pl

Centrum Zaawansowanych Technologii Materiałowych
dr inż. Joanna Kulasa
tel. 32 23 80 711, e-mail joanna.kulasa@imn.lukasiewicz.gov.pl

Rdzenie nanokrystaliczne o wysokiej indukcji nasycenia i przenikalności magnetycznej PARAMETRY: Indukcja nasycenia Bs = 1,15 – 1,2 T Remanencja Br = 0,8 – 1 T Pole koercji Hc = 1 – 1,5 A/m Przenikalność magnetyczna początkowa: µ > 100 000 maksymalna: µmax = 300 000–500 000 Straty mocy w rdzeniu Ps = 0.04 W/kg (f = 50 Hz, B = 1.1 T) Magnetostrykcja nasycenia λs = 0.5 x 10-6 WARUNKI PRACY: Częstotliwość fp: do 300 kHz Temperatura Tp: do 200°C

PARAMETRY:
Indukcja nasycenia    Bs = 1,15 – 1,2 T
Remanencja    Br = 0,8 – 1 T
Pole koercji    Hc = 1 – 1,5 A/m
Przenikalność magnetyczna    początkowa: µ > 100 000
maksymalna: µmax = 300 000–500 000
Straty mocy w rdzeniu    Ps = 0.04 W/kg (f = 50 Hz, B = 1.1 T)
Magnetostrykcja nasycenia    λs = 0.5 x 10-6

WARUNKI PRACY:
Częstotliwość    fp: do 300 kHz
Temperatura    Tp: do 200°C
 
ZASTOSOWANIE:
dławiki przeciwzakłóceniowe, transformatory, przekładniki prądowe 

Pobierz plik z ofertą

Kontakt:
Dział Komercjalizacji i Marketingu
dr inż. Agnieszka Sierczyńska
tel.+48 516 068 971
e-mail agnieszka.sierczynska@imn.lukasiewicz.gov.pl

Centrum Zaawansowanych Technologii Materiałowych
dr inż. Joanna Kulasa
tel. 32 23 80 711, e-mail joanna.kulasa@imn.lukasiewicz.gov.pl

Rdzenie nanokrystaliczne o obniżonej przenikalności magnetycznej PARAMETRY: Indukcja nasycenia Bs = 1,1 T Remanencja Br ≤ 0,02 T Przenikalność magnetyczna µ = 20 - 100 WARUNKI PRACY: Częstotliwość fp: do ~ MHz Temperatura Tp: do 150°C

PARAMETRY:
Indukcja nasycenia    Bs = 1,1 T
Remanencja    Br ≤ 0,02 T
Przenikalność magnetyczna    µ = 20 - 100

WARUNKI PRACY:
Częstotliwość    fp: do ~ MHz
Temperatura    Tp: do 150°C
 
Zastosowanie:
• zasilacze impulsowe

Pobierz plik z ofertą
 
Kontakt:
Dział Komercjalizacji i Marketingu
dr inż. Agnieszka Sierczyńska
tel.+48 516 068 971
e-mail agnieszka.sierczynska@imn.lukasiewicz.gov.pl

Centrum Zaawansowanych Technologii Materiałowych
dr inż. Joanna Kulasa
tel. 32 23 80 711, e-mail joanna.kulasa@imn.lukasiewicz.gov.pl

Rdzenie amorficzne na transformatory średniej częstotliwości PARAMETRY: Indukcja nasycenia Bs = 1,4 - 1,56 T Remanencja Br ~ 0,8 T Przenikalność magnetyczna µmax = 50000 - 100000 Straty mocy w rdzeniu Ps = 0,2 - 0,3 W/kg (dla f=50 Hz i B=1,4 T) Magnetostrykcja nasycenia λs = 25 x 10-6 WARUNKI PRACY: Częstotliwość fp: do 20 kHz Temperatura Tp: do 200°C

PARAMETRY:
Indukcja nasycenia    Bs = 1,4 - 1,56 T
Remanencja    Br ~ 0,8 T
Przenikalność magnetyczna    µmax = 50000 - 100000
Straty mocy w rdzeniu    Ps = 0,2 - 0,3 W/kg
(dla f=50 Hz i B=1,4 T)
Magnetostrykcja nasycenia    λs = 25 x 10-6

WARUNKI PRACY:
Częstotliwość    fp: do 20 kHz
Temperatura    Tp: do 200°C
 
ZASTOSOWANIE:
transformatory do grzejnictwa indukcyjnego, transformatory do przetwornic statycznych, transformatory sieciowe;

Pobierz plik z ofertą

Kontakt:
Dział Komercjalizacji i Marketingu
dr inż. Agnieszka Sierczyńska
tel.+48 516 068 971
e-mail agnieszka.sierczynska@imn.lukasiewicz.gov.pl

Centrum Zaawansowanych Technologii Materiałowych
dr inż. Joanna Kulasa
tel. 32 23 80 711, e-mail joanna.kulasa@imn.lukasiewicz.gov.pl

Rdzenie amorficzne i nanokrystaliczne cięte, prostokątne na transformatory o podwyższonej częstotliwości pracy PARAMETRY: Indukcja nasycenia Bs = 1,4 - 1,56 T Remanencja Br = 0,1 - 0,3 T Pole koercji Hc < 10 A/m Przenikalność magnetyczna µmax ≥ 2000 Straty mocy w rdzeniu Ps = 0,1 W/kg (dla f=50Hz i B=1,1 T) Magnetostrykcja nasycenia λs = 25 x 10-6 WARUNKI PRACY: Częstotliwość fp: do 20 kHz Temperatura Tp: do 200°C

PARAMETRY:
Indukcja nasycenia    Bs = 1,4 - 1,56 T
Remanencja    Br = 0,1 - 0,3 T
Pole koercji    Hc < 10 A/m
Przenikalność magnetyczna    µmax ≥ 2000
Straty mocy w rdzeniu    Ps = 0,1 W/kg
(dla f=50Hz i B=1,1 T)
Magnetostrykcja nasycenia    λs = 25 x 10-6

WARUNKI PRACY:
Częstotliwość    fp: do 20 kHz
Temperatura    Tp: do 200°C
 
ZASTOSOWANIE:
• transformatory małej i średniej mocy o podwyższonej częstotliwości pracy

Pobierz plik z ofertą
 
Kontakt:
Dział Komercjalizacji i Marketingu
dr inż. Agnieszka Sierczyńska
tel.+48 516 068 971
e-mail agnieszka.sierczynska@imn.lukasiewicz.gov.pl

Centrum Zaawansowanych Technologii Materiałowych
dr inż. Joanna Kulasa
tel. 32 23 80 711, e-mail joanna.kulasa@imn.lukasiewicz.gov.pl

Rdzenie amorficzne o wysokiej indukcji nasycenia i obniżonej przenikalności magnetycznej PARAMETRY: Indukcja nasycenia Bs = 1,4 - 1,56 T Remanencja Br = 0,1 - 0,3 T Pole koercji Hc < 10 A/m Przenikalność magnetyczna µmax ≥ 2000 Straty mocy w rdzeniu Ps = 0,1 W/kg (dla f=50Hz i B=1,1 T) Magnetostrykcja nasycenia λs = 25 x 10-6 WARUNKI PRACY: Częstotliwość fp: do 20 kHz Temperatura Tp: do 200°C

PARAMETRY:
Indukcja nasycenia    Bs = 1,4 - 1,56 T
Remanencja    Br = 0,1 - 0,3 T
Pole koercji    Hc < 10 A/m
Przenikalność magnetyczna    µmax ≥ 2000
Straty mocy w rdzeniu    Ps = 0,1 W/kg
(dla f=50Hz i B=1,1 T)
Magnetostrykcja nasycenia    λs = 25 x 10-6

WARUNKI PRACY:
Częstotliwość   fp: do 20 kHz
Temperatura    Tp: do 200°C
 
Zastosowanie:
• transformatory specjalne
• zasilacze impulsowe
• grzejnictwo indukcyjne

Pobierz plik z ofertą
 
Kontakt:
Dział Komercjalizacji i Marketingu
dr inż. Agnieszka Sierczyńska
tel.+48 516 068 971
e-mail agnieszka.sierczynska@imn.lukasiewicz.gov.pl

Centrum Zaawansowanych Technologii Materiałowych
dr inż. Joanna Kulasa
tel. 32 23 80 711, e-mail joanna.kulasa@imn.lukasiewicz.gov.pl

Rdzenie amorficzne do rozdzielczych transformatorów obniżających

PARAMETRY:

Indukcja nasycenia    Bs = 1,4 - 1,56 T
Remanencja    Br = 1 -1,3 T (dla rdzenia toroidalnego)
Br ~ 0,8 T (dla rdzenia prostokątnego)
Pole koercji    Hc = 5 - 8 A/m
Przenikalność magnetyczna    µmax ≥ 100000
Straty mocy w rdzeniu    Ps = 0,2 - 0,3 W/kg
(dla f=50 Hz i B=1,4 T)
Magnetostrykcja nasycenia    λs = 25 x 10-6

WARUNKI PRACY:
Częstotliwość    fp: do 10 kHz (AMLK)
fp: do 20 kHz (AMLP)
Temperatura    Tp: do 200°C
 
ZASTOSOWANIE:
• transformatory o przekładni 230V/24V o mocy od 200W do 1000W

Pobierz plik z ofertą
 
Kontakt:
Dział Komercjalizacji i Marketingu
dr inż. Agnieszka Sierczyńska
tel.+48 516 068 971
e-mail agnieszka.sierczynska@imn.lukasiewicz.gov.pl

Centrum Zaawansowanych Technologii Materiałowych
dr inż. Joanna Kulasa
tel. 32 23 80 711, e-mail joanna.kulasa@imn.lukasiewicz.gov.pl

AFeNiL – Rdzenie amorficzne o wysokiej przenikalności Parametry: Indukcja nasycenia Bs = 0,78 - 0,8 T Remanencja Br = 0,75 T Pole koercji Hc = 3 - 4 A/m Przenikalność magnetyczna μmax ≥ 200000 Straty mocy w rdzeniu Ps = 0,1 W/kg (dla f=50Hz i B=0,7 T) Magnetostrykcja nasycenia λs = 12 x 10-6 Warunki pracy: Częstotliwość fp: do 20 kHz Temperatura Tp: do 150°C Wymiary geometryczne: średnica zewnętrzna (ϕz): 30-50 mm średnica wewnętrzna (ϕw): ≥20 mm

Parametry:
Indukcja nasycenia Bs = 0,78 - 0,8 T
Remanencja Br = 0,75 T
Pole koercji Hc = 3 - 4 A/m
Przenikalność magnetyczna μmax ≥ 200000
Straty mocy w rdzeniu Ps = 0,1 W/kg (dla f=50Hz i B=0,7 T)
Magnetostrykcja nasycenia λs = 12 x 10-6
 
Zastosowanie:
• zasilacze impulsowe
• sensory siły

Zalety:
• bardzo wysoka prostokątność ~ 0,99
• duża oporność właściwa

Pobierz plik z ofertą
 
Kontakt:
Dział Komercjalizacji i Marketingu
dr inż. Agnieszka Sierczyńska
tel.+48 516 068 971
e-mail agnieszka.sierczynska@imn.lukasiewicz.gov.pl

Centrum Zaawansowanych Technologii Materiałowych
dr inż. Joanna Kulasa
tel. 32 23 80 711, e-mail joanna.kulasa@imn.lukasiewicz.gov.pl

ACoL – Rdzenie amorficzne na ekrany magnetyczne

PARAMETRY:
Indukcja nasycenia    Bs = 0,6 - 0,7 T
Remanencja    Br = 0,3 - 0,45 T
Pole koercji    Hc = 1,5 - 2 A/m
Przenikalność magnetyczna    µmax = 100000 - 200000

WARUNKI PRACY:
Częstotliwość    fp: do ̃ MHz
Temperatura    Tp: do 150°C
 
Materiał cechuje się dobrymi właściwościami magnetycznie miękkimi w stanie AQ

Pobierz plik z ofertą
 
Kontakt:
Dział Komercjalizacji i Marketingu
dr inż. Agnieszka Sierczyńska
tel.+48 516 068 971
e-mail agnieszka.sierczynska@imn.lukasiewicz.gov.pl

Centrum Zaawansowanych Technologii Materiałowych
dr inż. Joanna Kulasa
tel. 32 23 80 711, e-mail joanna.kulasa@imn.lukasiewicz.gov.pl