Opracowany sposób wytwarzania kompozytowych warstw wierzchnich na podłożu o osnowie miedzianej pozwala uzyskać wzbogaconą warstwę wierzchnią w procesie jednostopniowego stopowania laserowego bez dodatkowej operacji podgrzewania próbki, czy też stosowania warstwy pośredniej nanoszonej inną techniką. Otrzymany w ten sposób półfabrykat miedzi/CuCrZr po nadaniu odpowiedniej geometrii poprzez np. kucie matrycowe, może zostać zastosowany na wysokoprądowy element konstrukcyjny, który charakteryzować się będzie wyższą twardością i trwałością warstwy wierzchniej pracującej części roboczej.

CECHY/ ZALETY:

• wzrost twardości warstwy wierzchniej i poprawa własności eksploatacyjnych w stosunku do materiału rodzimego
• wysoka konduktywność elektryczna

ZASTOSOWANIE:

Opracowane rozwiązanie może znaleźć zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym, maszynowym, medycznym, gospodarstwa domowego, w zakładach przemysłowych produkujących zaawansowane wyroby elektrotechniczne i elektroniczne, do naprawy zużytych generatorów prądu stałego, do poprawy trwałości eksploatacyjnej materiałów miedzianych, m.in. w napowietrznych elektrycznych systemach kolejowych, na elektrody do zgrzewania oporowego, itp.

POZIOM GOTOWOŚCI TECHNOLOGII (TRL):

9

PRAWA WŁASNOŚCI INTELEKTUALNEJ:

• patent PL 237889
• zgłoszenie patentowe P.434200

DANE KONTAKTOWE:

Dział Komercjalizacji i Marketingu
dr inż. Agnieszka Sierczyńska
tel.+48 516 068 971
e-mail agnieszka.sierczynska@imn.lukasiewicz.gov.pl

Opracowana technologia pozwala na wytwarzanie wlewków o średnicy 70 mm w systemie odlewania poziomego ze stopów AlSi1Mg i AlCu4Mg1. Odlane według ustalonej technologii wlewki charakteryzują się dobrą jakością powierzchni i prawidłową makrostrukturą przekroju poprzecznego. Ziarno jest dobrze rozdrobnione, a zmiana wielkości wzdłuż średnicy wlewków jest niewielka. Koncentracja składników stopowych wzdłuż przekroju poprzecznego jest również niewielka.

 CECHY/ ZALETY:

• dobra jakość powierzchni zewnętrznej wlewków
• dobra mikrostruktura
• niewielki rozrzut wielkości ziarna wzdłuż średnicy wlewków
• odlewanie w systemie ciągłym

ZASTOSOWANIE:

Przygotowanie nowych materiałów. Wlewki do przeróbki plastycznej, np. wyciskania lub kucia.

POZIOM GOTOWOŚCI TECHNOLOGII (TRL):

9

PRAWA WŁASNOŚCI INTELEKTUALNEJ:

know-how

DANE KONTAKTOWE:

Dział Komercjalizacji i Marketingu
dr inż. Agnieszka Sierczyńska
tel.+48 516 068 971
e-mail agnieszka.sierczynska@imn.lukasiewicz.gov.pl

Na podstawie badań wielkości ziarna, a także właściwości mechanicznych odlewów ze stopów magnezu AZ91 i AM50(w zależności od ilości dodawanego złomu obiegowego) określono jego optymalną ilość we wsadzie wpływającą na jakość odlewów kokilowych i ciśnieniowych. Dodatek złomu o znanym składzie chemicznym i fazowym może spowodować zarówno rafinację, jak i modyfikację in-situ (endomodyfikację) stopu poprzez znajdujące się w nim związki i fazy międzymetaliczne. Dla obu stopów, z punktu widzenia racjonalnej gospodarki złomem obiegowym w odlewniach, najkorzystniejszym dodatkiem złomu obiegowego z uwagi na właściwości mechaniczne jest w przypadku stopu AZ91 jego 30% udział, natomiast dla stopu AM50 udział 20% lub 50%.

CECHY/ ZALETY:

• wykorzystanie złomu obiegowego w produkcji odlewniczej
• stosowanie optymalnej ilość złomu obiegowego bez pogorszenia jakości odlewów ciśnieniowych i kokilowych
• wzrost konkurencyjności polskich odlewni na rynku producentów komponentów ze stopów magnezu

ZASTOSOWANIE:

w odlewniach stopów magnezu

POZIOM GOTOWOŚCI TECHNOLOGII (TRL):

5

PRAWA WŁASNOŚCI INTELEKTUALNEJ:

know-how

DANE KONTAKTOWE:

Dział Komercjalizacji i Marketingu
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Metali Nieżelaznych
ul. Sowińskiego 5, 44-100 Gliwice
tel. 32 2380 507, e-mail: komercjalizacja@imn.gliwice.pl

Tłoki kompozytowe na bazie AlSi7 kształtowane są w technologii odlewania kokilowego. Na podstawie badań rozwojowych opracowano procedurę wytwarzania zawiesiny kompozytowej na osnowie stopu AlSi7 zmodyfikowanego dodatkiem Mg i Sr. Wskazano również zalecany udział objętościowy fazy wzmacniającej w postaci cząstek SiC. Do obróbki odlewów kompozytowych AlSi7/SiC zastosowano narzędzia skrawające o specjalnej trwałości ostrz diamentowych. Trwałość ostrz diamentowych podczas obróbki skrawaniem przy prędkości 500 m/min nie przekraczała 4 minut. Tłoki pomimo kosztownej obróbki skrawaniem stanowią jeden z najtrwalszych wyrobów, jakie można stosować w silnikach sprężarek oraz silnikach wysokoprężnych.

CECHY/ ZALETY:

• wysoka trwałość
  
• wysoka odporność na tarcie
  
• brak zacierania tłoka w próbie przeprowadzonej na hamowni
  
• niski współczynnik rozszerzalności cieplnej podczas badań do 450°C (pokrywająca się histereza)
  
• wysoka wytrzymałość przy ściskaniu
  
• wysokie zużycie narzędzi podczas obróbki skrawaniem
  
• wysoki koszt produkcji
  

ZASTOSOWANIE:

tłoki mogą być stosowane w bezolejowych sprężarkach powietrza oraz w silnikach wysokoprężnych

STAN ZAAWANSOWANIA:

testowane w laboratorium

PRAWA WŁASNOŚCI INTELEKTUALNEJ:

know-how

DANE KONTAKTOWE:

Dział Komercjalizacji i Marketingu
dr inż. Agnieszka Sierczyńska
tel.+48 516 068 971
e-mail agnieszka.sierczynska@imn.lukasiewicz.gov.pl

Opracowano technologie wyciskania oraz kucia matrycowego na gorąco wybranych stopów magnezu serii AZ oraz ZK oraz obróbki cieplnej do stanu T5 oraz T6. W wyniku prowadzonych badań opracowane zostały parametry oraz procedury dla procesów wyciskania i kucia matrycowego stopów ZK60A oraz AZ80A, pozwalające na otrzymanie półwyrobów i wyrobów z tych materiałów o wysokich własnościach użytkowych. Opracowane technologie są przetestowane w skali półtechnicznej na linii do wyciskania, którą stanowi prasa współ- i przeciwbieżna 5MN, wyposażona w wybieg z układem chłodzenia (przystosowanym do chłodzenia stopów Mg) oraz przetestowane na stanowisku do kucia matrycowego wyposażonym w prasę hydrauliczną pionową 2,5MN wraz z oprzyrządowaniem do kucia. Taka skala pozwala szybko przejść do warunków przemysłowych i projektować technologie dla konkretnych wyrobów.

CECHY/ ZALETY:

korzystne parametry technologiczne (temperatura, prędkość odkształcania) procesów wyciskania i kucia matrycowego wyrobów ze stopów Mg, których główną zaletą są niska masa i relatywnie wysoka wytrzymałość

ZASTOSOWANIE:

• wytwarzanie półwyrobów i wyrobów gotowych wyciskanych oraz kutych ze stopów magnezu AZ i ZK
• możliwość zaadaptowania opracowanych parametrów technologii do warunków przemysłowych

STAN ZAAWANSOWANIA:

testowane w skali pilotowej

PRAWA WŁASNOŚCI INTELEKTUALNEJ:

know-how

DANE KONTAKTOWE:

Dział Komercjalizacji i Marketingu
dr inż. Agnieszka Sierczyńska
tel.+48 516 068 971
e-mail agnieszka.sierczynska@imn.lukasiewicz.gov.pl

Opracowana technologia otrzymywania materiałów ze stopów metali lekkich Al(AlSi30, AlZn9), Mg(AZ91) przy wykorzystaniu metody odlewania RS - Rapid Solidification (szybkiej krystalizacji) pozwala na wytwarzanie stopów o strukturze ultradrobnoziarnistej o standardowych i niestandardowych składach chemicznych. Otrzymane metodą odlewania stopy w postaci cienkiej taśmy poddawane są kolejno fragmentaryzacji, prasowaniu, konsolidacji i wyciskaniu na gorąco lub kuciu matrycowemu. Produktami finalnymi mogą być materiały konstrukcyjne w postaci prętów, kształtowników wyciskanych i odkuwek. Kształtowanie materiałów może być realizowane poprzez procesy przeróbki plastycznej prętów wyciskanych, z których można uzyskiwać półwyroby do produkowania elementów poprzez obróbkę ubytkową. Istnieje również możliwość zastosowania materiałów w technologiach przyrostowych.

CECHY/ ZALETY:

• możliwość kształtowania materiałów przez procesy obróbki plastycznej, ubytkowej i przyrostowej
• niski ciężar właściwy (Al~2,7 g/cm3; Mg 1,8 g/cm3)
• twardość sięgająca 190 HB
• wysoka wytrzymałość również w podwyższonych temperaturach
• zwiększona odporność na ścieranie
• dobra odporność na korozję
• możliwość wykonywania powłok dekoracyjno-ochronnych na powierzchniach elementów
• technologia daje możliwość wytwarzania specjalnych stopów (np. sprężystoplastycznych i sprężysto-kruchych, materiałów ze wzmocnieniem)
• recykling części wykonanych z tych stopów może odbywać się przez demontaż i przetop

ZASTOSOWANIE:

Wytworzone stopy mogą znaleźć zastosowanie w transporcie, jako lekkie materiały konstrukcyjne z przeznaczeniem na drobne elementy elektrotechniczne, różne części maszyn czy urządzeń lub jako materiały stosowane w technologiach ubytkowych lub przyrostowych.

STAN ZAAWANSOWANIA:

faza rozwojowa - testowane w laboratorium

PRAWA WŁASNOŚCI INTELEKTUALNEJ:

know-how

DANE KONTAKTOWE:

Dział Komercjalizacji i Marketingu
dr inż. Agnieszka Sierczyńska
tel.+48 516 068 971
e-mail agnieszka.sierczynska@imn.lukasiewicz.gov.pl

Opracowano procedurę (oprogramowanie i instrukcję postępowania) pozwalającą na ocenę stanu naprężeń w materiałach anizotropowych z wykorzystaniem pomiaru rozkładów kątowych natężenia EB (efekt Barkhausena). Metoda ta pozwala na wyznaczanie osi głównej odkształceń, która w przypadku materiałów anizotropowych nie pokrywa się z kierunkiem anizotropii magnetycznej. Kontrolne wyniki badania metodą EB złącz spawanych oraz elementów konstrukcji zostały zweryfikowane i zwalidowane metodą dyfrakcji promieni X (XRD) w Akredytowanym Laboratorium Metaloznawstwa i Analiz Chemicznych Łukasiewicz-IMN.

CECHY/ ZALETY:

• metoda szybka i tania
• stosowana dla materiałów anizotropowych

ZASTOSOWANIE:

elementy konstrukcyjne, złącza spawane w materiałach magnetycznych i anizotropowych

STAN ZAAWANSOWANIA:

testowane w skali przemysłowej

PRAWA WŁASNOŚCI INTELEKTUALNEJ:

know-how

DANE KONTAKTOWE:

Dział Komercjalizacji i Marketingu
dr inż. Agnieszka Sierczyńska
tel.+48 516 068 971
e-mail agnieszka.sierczynska@imn.lukasiewicz.gov.pl

Technologia oparta jest na wytworzonym w ramach projektu prototypowym i jedynym w kraju urządzeniu – kolumnie reakcyjnej z argonowo-wodorowym palnikiem plazmowym. Metalonośny prekursor proszkowy podawany jest do strumienia plazmy o temperaturze 10 tys. – 20 tys. K, w której następuje rozkład związków chemicznych i przejście do stanu gazowego. Szybkie oziębienie par  poza strumieniem plazmy powoduje powstanie frakcji nanoproszku i proszku metalu.  Swobodne opadanie skondensowanych kropel metalu zapewnia ich sferyczny kształt.

• Wykonany prototyp kolumny reakcyjnej spełnia założenia odnośnie: bezpieczeństwa pracy, szczelności, regulacji atmosfery gazowej wewnątrz kolumny, kontroli parametrów procesu.  
• Urządzenie pozwala sferoidyzować proszki metali, szczególnie wysokotopliwych oraz prowadzić procesy plazmowej dekompozycji metalonośnych związków chemicznych dla uzyskania proszków i nanoproszków metali.

ZASTOSOWANIE:
wytwarzanie proszków metali i nanoproszków metali, sferoidyzacja proszków.

STAN ZAAWANSOWANIA:
faza rozwojowa (testowanie w skali pilotowej)

PRAWA WŁASNOŚCI INTELEKTUALNEJ:
zgłoszenie patentowe nr P.405585

DANE KONTAKTOWE:
 
Dział Komercjalizacji i Marketingu
dr inż. Agnieszka Sierczyńska
tel.+48 516 068 971
e-mail agnieszka.sierczynska@imn.lukasiewicz.gov.pl

Dla każdego przedsiębiorcy, który w swej działalności handlowej czy produkcyjnej zajmuje się złomem metali nieżelaznych, informacja o udziale masowym poszczególnych metali jest kluczowa dla określenia wartości rynkowej złomu zespolonego.Zastosowana technologia pirometalurgicznego przerobu złomu w postaci miedzi zespolonej z  elementami stalowymi może być także zastosowana do produkcji zapraw (stopów wstępnych) Cu-Fe, przeznaczonych do produkcji stopów Cu zawierających żelazo jako  składnik stopowy.

CECHY/ZALETY:

• rozwiązanie pozwala określić wartość rynkową złomu zespolonego
• metoda może służyć do przeprowadzania prób rozjemczych
• metoda ta pozwala na uruchomienie produkcji zapraw Cu-Fe
  

STAN ZAAWANSOWANIA:

Testowane w skali pilotowej 
                                       
PRAWA WŁASNOŚCI INTELEKTUALNEJ:

know – how IMN

DANE KONTAKTOWE:
 
Dział Komercjalizacji i Marketingu
dr inż. Agnieszka Sierczyńska
tel.+48 516 068 971
e-mail agnieszka.sierczynska@imn.lukasiewicz.gov.pl

 
Przedmiotem oferty jest licencja na wykorzystanie wyników badań wykonanych w ramach projektu Inicjatywa Technologiczna I, a zawierających dane techniczno – technologiczne i opracowane założenia procesowe.

Stanowią one podstawę dla zainteresowanych podmiotów do zaprojektowania i opracowania parametrów technologii wytwarzania tych stopów w postaci taśm i drutów oraz przeprowadzenia prób wytwarzania partii doświadczalnej dla weryfikacji parametrów technologicznych i docelowego uruchomienia produkcji.

W ramach licencji oferowane jest również wsparcie IMN w realizacji niezbędnych badań przemysłowych, prac rozwojowych oraz wdrożeniowych w oparciu o projekty realizowane samodzielnie lub z wsparciem jednostek naukowych.

W szczególności dostępne są następujące charakterystyki i dane:

• wpływ parametrów odlewania ciągłego spoiw twardych na mikrostrukturę i właściwości,
• wpływ temperatury odkształcania na własności mechaniczne i mikrostrukturę,
• wpływ temperatury i czasu wyżarzania na własności i mikrostrukturę,
• wpływ parametrów przeróbki plastycznej na zimno na strukturę i własności stopów,
• dane dotyczące właściwości lutowniczych opracowanych spoiw twardych,
• modelowe założenia procesowe wytwarzania wyrobów w zależności od składu chemicznego spoiwa i asortymentu.
  

ZASTOSOWANIE:

Badane spoiwa znajdują zastosowanie:

• LS25 (Ag225 wg EN ISO 17672) - niskosrebrowe bezkadmowe spoiwo o dobrej rozpływności, o szerokim zastosowaniu do połączeń metali nieżelaznych i stali,
• BAg-36, (Ag145 wg EN ISO 17672) - bezkadmowe spoiwo srebrowe do połączeń stopów nieżelaznych i stali, o obniżonej temperaturze lutowania,
• Braze 675 - spoiwo do lutowania połączeń węglik/stal wysokostopowa w narzędziach pracujących pod szczególnie dużymi obciążeniami (w przemyśle wydobywczym, przy budowie dróg),
• Hi-Temp 080 - wysokowytrzymałe spoiwo do lutowania węglików do stali stopowych.

CECHY I ZALETY ROZWIĄZANIA:

• gotowe dane techniczno-technologiczne i założenia procesowe, dzięki którym istnieje możliwość wytwarzania spoiw na bazie miedzi i srebra,
• spoiwa o wysokich parametrach jakościowych,
• wsparcie ze strony licencjodawcy.
  

STAN ZAAWANSOWANIA:

gotowe do wprowadzenia na rynek

PRAWA WŁASNOŚCI INTELEKTUALNEJ:

know-how Łukasiewicz - MN

KONTAKT:

Dział Komercjalizacji i Marketingu
dr inż. Agnieszka Sierczyńska
tel.+48 516 068 971
e-mail agnieszka.sierczynska@imn.lukasiewicz.gov.pl

Opracowany stop wytwarzany jest na bazie cynku elektrolitycznego w gatunku Z1 z dodatkami stopowymi Al, Mn i Sb.

Powłoki uzyskane z udziałem stopu ZZASb, niezależnie od gatunku cynkowanej stali, posiadają podobną, korzystną, praktycznie jednowarstwową budowę, podwyższoną odporność na korozję, dobrą przyczepność dyfuzyjną, ciągłość, równomierność oraz bardzo dobrą plastyczność.

Otrzymana powłoka cynkowa jest gładka, jasna i błyszcząca, o charakterystycznym wyglądzie kwiatowym.

W stopie zastąpiono udział drogiej cyny tańszym antymonem, a także uzupełniono go dodatkiem manganu.

ZASTOSOWANIE:

Opracowany stop stosowany jest w krajowym przemyśle cynkowniczym do cynkowania zanurzeniowego wyrobów stalowych metodą ciągłą na agregacie Sendzimira (ArcelorMittal Poland SA Oddział w Krakowie). Stop pozwala uzyskać cienką powłokę (ok. 10 μm) o prawidłowej, jednowarstwowej budowie, podwyższonej odporności na korozję i estetycznym wyglądzie z charakterystycznym kwiatem.

CECHY I ZALETY ROZWIĄZANIA:

• prawidłowe i oszczędne materiałowo cynkowanie wyrobów z różnych gatunków stali,
• powłoka cynkowa o podwyższonej twardości i bardzo dobrej plastyczności.

STAN ZAAWANSOWANIA:

funkcjonuje na rynku

PRAWA WŁASNOŚCI INTELEKTUALNEJ:

patent

KONTAKT:

Dział Komercjalizacji i Marketingu
dr inż. Agnieszka Sierczyńska
tel.+48 516 068 971
e-mail agnieszka.sierczynska@imn.lukasiewicz.gov.pl

Ługowanie odpadów pochodzących z obróbki węglików spiekanych roztworami kwasów mineralnych, z dodatkiem czynnika utleniającego, umożliwia przeprowadzenia do roztworu kobaltu i innych metali z równoczesnym pozostawieniem całości wolframu w osadzie po ługowaniu. Prażenie utleniające tego osadu powoduje zniszczenie struktury spieków, wypalenie węgla i wytworzenie tlenków wolframu, surowca do otrzymywania handlowych związków wolframu np. H₂WO₄, CaWO₄.  Z roztworów uzyskanych po ługowaniu odpadów węglików spiekanych można wydzielić bezpośrednio przez zatężanie i krystalizację, uwodnione sole kobaltu: CoSO₄, CoCl₂, lub korzystniej, przez zastosowanie metody wymiany jonowej, związki kobaltu wysokiej czystości.  

Opracowana metoda odzysku wolframu i kobaltu z odpadów pochodzących z obróbki węglików spiekanych, umożliwia jednoczesny odzysk, z bardzo dużą wydajnością, zarówno wolframu, jak i kobaltu z materiałów wtórnych i zagospodarowanie ich w postaci użytecznych związków o wysokiej czystości.

CECHY/ZALETY:

• jednoczesny odzysk, z bardzo dużą wydajnością, zarówno wolframu, jak i kobaltu z odpadów pochodzących z obróbki węglików spiekanych,
• otrzymanie użytecznych związków wolframu i kobaltu o wysokiej czystości,
• brak konieczności stosowania skomplikowanej aparatury i drogich odczynników.
  

ZASTOSOWANIE:

Zaproponowana technologia przerobu odpadów pochodzących z obróbki węglików spiekanych może być alternatywą dla dotychczas stosowanych, często skomplikowanych i uniemożliwiających jednoczesny odzysk z dużą wydajnością wolframu i kobaltu, metod przerobu odpadów zawierających węgliki wolframu.
 
STAN ZAAWANSOWANIA:

faza rozwojowa - testowane w laboratorium    
                                       
PRAWA WŁASNOŚCI INTELEKTUALNEJ:

zgłoszenie patentowe

DANE KONTAKTOWE:
 
Dział Komercjalizacji i Marketingu
dr inż. Agnieszka Sierczyńska
tel.+48 516 068 971
e-mail agnieszka.sierczynska@imn.lukasiewicz.gov.pl

Elektrowydzielanie stopów renu, przebiegające w niskich temperaturach z użyciem nietoksycznych roztworów wodnych, przy niskim zużyciu energii, jest procesem ekonomicznie i ekologicznie uzasadnionym.

Proces jest prowadzony w warunkach stabilizacji pH strefy katodowej, którą osiągnięto stosując przepływ elektrolitu równolegle do powierzchni elektrod.

W przedstawionych warunkach otrzymuje się osad stopowy ren – nikiel, charakteryzujący się zwartą, metaliczną, jednolitą strukturą, z wydajnościami prądowymi wynoszącymi powyżej 95%, przy jednostkowym zużyciu energii elektrycznej w granicach od 2,0 do 2,5 kWh/kg stopu. Otrzymane stopy katodowe zawierają od 40 do 80% wagowych renu.

ZASTOSOWANIE:

Otrzymane w procesie elektrodowym zwarte, metaliczne i jednorodne osady katodowe ren – nikiel mogą stanowić doskonały materiał na stopy wstępne, zaprawy w procesach komponowania stopów specjalnych, czy superstopów niklowych zawierających ren i inne metale wysokotopliwe.
Stopy te są między innymi używane do produkcji monokrystalicznych łopatek turbin silników odrzutowych, elementów turbin energetycznych i osłon pojazdów kosmicznych. Dodatek od 3 do 6% renu do superstopów umożliwia pracę silników w wyższych temperaturach, co poprawia ich osiągi i zmniejsza zużycie paliwa.

CECHY I ZALETY ROZWIĄZANIA:

• zmniejszenie kosztów produkcji związane z przebiegiem procesu w niskich temperaturach,
• stopy renu wydzielane są bezpośrednio z nietoksycznych roztworów wodnych, przy niskim zużyciu energii. 

STAN ZAAWANSOWANIA:

testowane w skali pilotowej

PRAWA WŁASNOŚCI INTELEKTUALNEJ: 

patent 

DANE KONTAKTOWE:

Dział Komercjalizacji i Marketingu
dr inż. Agnieszka Sierczyńska
tel.+48 516 068 971
e-mail agnieszka.sierczynska@imn.lukasiewicz.gov.pl

Opracowana technologia umożliwia uruchomienie produkcji proszków z bezołowiowych spoiw miękkich na bazie cyny oraz proszków ze spoiw twardych na bazie srebra, przeznaczonych do wytwarzania past lutowniczych, a także odpowiednich topników, głównie dla spoiw miękkich.

Specyfikacja technologiczna obejmuje: charakterystykę surowców wsadowych, warunki metalurgiczne procesu topienia i atomizacji proszków, klasyfikację ziarnową i kontrolę jakości proszku, skład topnika oraz aparaturę do jego wytwarzania, algorytmy wytwarzania topnika, skład i aparaturę do wytwarzania pasty, tymczasowe warunki techniczne do wytwarzania topnika oraz pasty.

Warunkiem wprowadzenia na rynek technologii wytwarzania past lutowniczych ze spoiw miękkich i twardych jest posiadanie lub zamiar kupna atomizera do rozpylania gazowego „na sucho” przez podmiot gospodarczy zainteresowany wdrożeniem niniejszego rozwiązania. Urządzenia to używane jest do rozpylania spoiw na „sucho” przy wykorzystaniu gazów obojętnych o określonym ciśnieniu.

ZASTOSOWANIE:

Spoiwa twarde wykorzystywane są do lutowania elementów wykonanych z miedzi, srebra oraz ich stopów, stali stopowych oraz węglików spiekanych, a także stopów niklu typu „kovar” oraz do łączenia metali z ceramiką.

Spoiwa miękkie bezołowiowe znajdują zastosowanie w elektronice, elektrotechnice i przemyśle maszynowym.

CECHY I ZALETY ROZWIĄZANIA:

• parametry jakościowe proszków, past oraz topników odpowiadające standardom światowym,
• nowe, ekologiczne spoiwa bezołowiowe

STAN ZAAWANSOWANIA: 

faza rozwojowa -  testowane w laboratorium

PRAWA WŁASNOŚCI INTELEKTUALNEJ:

3 zgłoszenia patentowe, 3 patenty

DANE KONTAKTOWE:

Dział Komercjalizacji i Marketingu
dr inż. Agnieszka Sierczyńska
tel.+48 516 068 971
e-mail agnieszka.sierczynska@imn.lukasiewicz.gov.pl

Opracowany stop wytwarzany jest na bazie cynku elektrolitycznego w gatunku Z1 z dodatkami stopowymi Al, Ni, Mn i Sn.

Powłoki uzyskane z udziałem stopu WEGAL MOD, niezależnie od gatunku cynkowanej stali, w tym najtrudniejszych do cynkowania stali reaktywnych z efektem Sandelina, posiadają podobną, korzystną, warstwową budowę, podwyższoną odporność na korozję, dobrą przyczepność dyfuzyjną, ciągłość, równomierność oraz plastyczność.

Otrzymana uniwersalna powłoka cynkowa jest gładka, jasna i błyszcząca, co odpowiada oczekiwaniom w tym zakresie zarówno producenta, jak i odbiorcy ocynkowanego wyrobu.

Niniejsze rozwiązanie wyklucza problem prawidłowego cynkowania tzw. stali reaktywnych.

ZASTOSOWANIE:

Opracowany stop stosowany jest w krajowym i zagranicznym przemyśle cynkowniczym do jednostkowego cynkowania zanurzeniowego wyrobów stalowych różnych gatunków stali (niskokrzemowa, z efektem Sandelina i Sebisty’ego, wysokokrzemowa) i żeliwnych. Stop pozwala uzyskać uniwersalną powłokę o prawidłowej, pożądanej budowie i estetycznym wyglądzie z charakterystycznym kwiatem.

CECHY I ZALETY ROZWIĄZANIA:

• prawidłowe i oszczędne materiałowo oraz energetycznie cynkowanie wyrobów ze stali reaktywnych,
• kąpiel cynkownicza pozbawiona udziału toksycznego ołowiu.

STAN ZAAWANSOWANIA:

funkcjonuje na rynku

PRAWA WŁASNOŚCI INTELEKTUALNEJ:

patent

DANE KONTAKTOWE:

Dział Komercjalizacji i Marketingu
dr inż. Agnieszka Sierczyńska
tel.+48 516 068 971
e-mail agnieszka.sierczynska@imn.lukasiewicz.gov.pl

Ze stopów ołowiu PbSb1Sn0,2As0,3Se i PbCa0,1AlSn0,5Ag odlano grawitacyjnie kratki akumulatorowe, które posłużyły do wykonania płyt akumulatorowych wypełnionych masą czynną, a następnie akumulatorów rozruchowych o pojemności 74 i 180 Ah.

Akumulatory o pojemności 74 Ah wytworzono w wersji tylko ze stopu wapniowego oraz w wersji hybrydowej ze stopu antymonowo – wapniowego (-).

Akumulatory o pojemności 180 Ah powstały wyłącznie w wersji hybrydowej ze stopu antymonowo – wapniowego (-).

Wykonane akumulatory spełniają wymagania zawarte w normie PN-EN 50342-1: 2007.

ZASTOSOWANIE:

Opracowane stopy stanowią bardzo dobre tworzywo do produkcji kratek akumulatorowych, przeznaczonych do budowy akumulatorów rozruchowych. Kratki mogą być odlewane zarówno metodą grawitacyjną, jak i ciągłą z wytworzeniem taśmy. Przewiduje się ochronę lustra kąpieli stopowej przed nadmiernym utlenieniem przy użyciu topnika.

CECHY I ZALETY ROZWIĄZANIA:

• bardzo dobre własności odlewnicze,
• własności mechaniczne i technologiczne na atrakcyjnym poziomie,
• przełomy kratek wykazują cechy plastyczne. 

STAN ZAAWANSOWANIA:

gotowe do wprowadzenia na rynek

PRAWA WŁASNOŚCI INTELEKTUALNEJ:
2 zgłoszenia patentowe

DANE KONTAKTOWE:

Dział Komercjalizacji i Marketingu
dr inż. Agnieszka Sierczyńska
tel.+48 516 068 971
e-mail agnieszka.sierczynska@imn.lukasiewicz.gov.pl

Oferta obejmuje pakiet technologii wytwarzania szerokiej gamy związków renu(VII). Należą do nich: kwas renowy(VII), reniany(VII) glinu i chromu(III) oraz kompleksowe związki renu, takie jak: Co(NH₃)₆(ReO₄)₃, Co(NH₃)₄(ReO₄)₂, Co(NH₃)₂(ReO₄)₂, Ni(NH₃)₄(ReO₄)₂, Ni(NH₃)₂(ReO₄)₂.

Kwas renowy(VII) produkowany w IMN w skali pilotowej, z wykorzystaniem opatentowanej metody jonowymiennej, charakteryzuje się wysoką czystością i stanowi dogodny materiał do produkcji innych związków renu.

Pozostałe związki znalazły swoje zastosowanie główne w produkcji proszków stopowych zawierających ren, jak również w katalizie. Charakteryzuje je wysoka czystość, zawierają nie więcej niż 50 ppm zanieczyszczeń metalicznych. Związki te mogą być wytwarzane również z surowców wtórnych, na przykład złomu nadstopów zawierających ren.

ZASTOSOWANIE:

• przemysł lotniczy, do produkcji proszków stopowych i nadstopów,
• przemysł energetyczny, do wytwarzania proszków do nakładania powłok na łopatki turbin,
• przemysł zbrojeniowy, do produkcji proszków na osnowie wolframu,
• produkcja katalizatorów,
• przemysł farmaceutyczny, w leczeniu nowotworów.

CECHY I ZALETY ROZWIĄZANIA:

• wysoka czystość związków,
• proste metody wytwarzania,
• zagospodarowanie odpadów metali krytycznych i strategicznych.

STAN ZAAWANSOWANIA:

faza rozwojowa - testowane w laboratorium

PRAWA WŁASNOŚCI INTELEKTUALNEJ:

4 zgłoszenia patentowe

DANE KONTAKTOWE:
Dział Komercjalizacji i Marketingu
dr inż. Agnieszka Sierczyńska
tel.+48 516 068 971
e-mail agnieszka.sierczynska@imn.lukasiewicz.gov.pl

Wytwarzany z proszku stop AlCuMgMn(ZrSc) posiada ultra drobnoziarnistą strukturę.

Przy prawidłowo dobranych parametrach wytwarzania materiał uzyskuje gęstość 2,79-2,81 [g/cm³],porowatość < 1%.

Po obróbce cieplnej lub cieplno-mechanicznej stop uzyskuje ponadstandardowe właściwości mechaniczne w stosunku do podobnych stopów aluminium serii 2XXX (AlCu).

Nowy stop charakteryzuje się większą odpornością na korozję zarówno w środowisku mgły solnej, jak również w trakcie badań elektrochemicznych w porównaniu do stopu AA2519 wytwarzanego w tradycyjny sposób.
Ponadto na stopie AlCuMnMg(ZrSc) można wytwarzać prawidłowe, przyczepne do podłoża powłoki dekoracyjno-ochronne oraz twarde powłoki przeciwścierne.

ZASTOSOWANIE:

Przerabiany plastycznie stop AlCuMgMn(ZrSc) w postaci wyrobów wyciskanych oraz kutych lub walcowanych może być, w zależności od rodzaju obróbki cieplnej, stosowany na: elementy konstrukcyjne lub wytrzymałe elementy, które mają pochłaniać energię np. elementy kontrolowanych stref zgniotu, zderzaki pojazdów lub wielowarstwowe pasywne osłony balistyczne (pancerze).
 
CECHY I ZALETY ROZWIĄZANIA:

• ultra drobnoziarnista struktura,
• wysoka wytrzymałość stopu,
• podwyższona plastyczność stopu,
• lepsza odporność korozyjna niż dla typowych stopów AlCu. 

STAN ZAAWANSOWANIA: 

testowane w skali pilotowej

DANE KONTAKTOWE:

Dział Komercjalizacji i Marketingu
dr inż. Agnieszka Sierczyńska
tel.+48 516 068 971
e-mail agnieszka.sierczynska@imn.lukasiewicz.gov.pl

Zaletą innowacyjnego stopu jest wyjątkowo prosty proces jego otrzymywania, polegający na topieniu i odlewaniu w otwartym piecu indukcyjnym.

Otrzymany stop zawiera wagowo 0,1-5% miszmetalu, resztę stanowi srebro. W wyniku przeróbki plastycznej niniejszego stopu, poprzez wyciskanie na prasie z oscylacyjnie skręcającą matrycą, otrzymywany jest materiał charakteryzujący się wysoką przewodnością elektryczną, podwyższonymi własnościami mechanicznymi, stabilnymi również w podwyższonej temperaturze, dobrą odpornością na matowienie powierzchni oraz niską rezystancją stykową.
 
ZASTOSOWANIE:

Technologia wytwarzania półwyrobów z stopu srebro-miszmetal może być w prosty i bezinwestycyjny sposób wdrożona w przedsiębiorstwach zajmujących się przetwórstwem srebra i stopów srebra. Niniejszy stop może być wykorzystywany do wytwarzania styków elektrycznych, przełączników, przekaźników oraz kabli dla elektrotechniki i elektroniki.
 
CECHY I ZALETY ROZWIĄZANIA:

• drobnoziarnista i jednorodna mikrostruktura,
• zwiększone własności mechaniczne stabilne w podwyższonej temperaturze,
• podwyższona stabilność pracy styków elektrycznych – mniejszy ubytek masy i mniejszy wzrost temperatury podczas pracy. 

STAN ZAAWANSOWANIA: 

testowane w skali pilotowej

PRAWA WŁASNOŚCI INTELEKTUALNEJ: 

patent

DANE KONTAKTOWE:

Dział Komercjalizacji i Marketingu
dr inż. Agnieszka Sierczyńska
tel.+48 516 068 971
e-mail agnieszka.sierczynska@imn.lukasiewicz.gov.pl

Oferowana technologia przerobu złomu zespolonego tj. złomu metali z niemetalami pozwala na odzysk metali w postaci granulatu miedzi i jej stopów, aluminium i jego stopów oraz stali. W wyniku przetopu granulatów otrzymywane są handlowe stopy przeznaczone do dalszego procesu hutniczego lub przetwórstwa. Przed procesem przerobu odpady poddawane są procesowi kategoryzacji, w tym wydzielenia płytek obwodów drukowanych, które przerabiane są oddzielnie. Zastosowane tutaj mogą być procesy mechanicznego przerobu, w tym rozdrabnianie i separacja oraz procesy termiczne, w postaci pirolizy niskotemperaturowej, przetopu w piecu indukcyjnym oraz metodą zanurzonej lancy.

ZASTOSOWANIE:

Technologia przerobu złomu zespolonego metodą mechaniczną oraz pirolizy niskotemperaturowej może być stosowana w małych i średnich przedsiębiorstwach. Średnia wydajność linii technologicznej dla małego i średniego przedsiębiorstwa wynosi ok. 250 kg/godz.
Instalacja mechanicznego przerobu i pieca lancowego jest drugą alternatywą linii technologicznej do przerobu złomu zespolonego, lecz ze względu na koszty instalacji pieca lancowego skierowana jest do dużych przedsiębiorstw, takich jak huty metali nieżelaznych.
 
CECHY I ZALETY ROZWIĄZANIA:

• odzysk metali ze złomu w postaci wysokiej czystości granulatu metalicznego,
• stopy handlowe po przetopie granulatu metali,
• frakcja niemetaliczna do produkcji paliw alternatywnych,
• frakcja niemetaliczna do przetwórstwa tworzyw, zmniejszenie negatywnego wpływu odpadów ZSEE na środowisko naturalne. 
  

STAN ZAAWANSOWANIA:

gotowe do wprowadzenia na rynek

PRAWA WŁASNOŚCI INTELEKTUALNEJ: 

know-how Łukasiewicz - IMN
 
DANE KONTAKTOWE:

Dział Komercjalizacji i Marketingu
dr inż. Agnieszka Sierczyńska
tel.+48 516 068 971
e-mail agnieszka.sierczynska@imn.lukasiewicz.gov.pl

Opracowane składy chemiczne oraz parametry procesu wytwarzania na drodze topienia i odlewania stanowią cenne uzupełnienie istniejącej bazy odlewniczych stopów miedzi, natomiast dobre właściwości technologiczno-użytkowe nowoopracowanych stopów czynią z nich ciekawą alternatywę dla dotychczas stosowanych brązów oraz mosiądzów ołowiowych. Dodatkowo sposób wytwarzania z nich elementów armatury w postaci łączników oraz kolanek redukcyjnych sprawia, że podjęte zagadnienia ujęte są w sposób kompleksowy.

Opracowane rozwiązania materiałowo-technologiczne nabierają szczególnego znaczenia w świetle istniejących aktów prawnych, które nakazują ograniczenie stosowania szkodliwych pierwiastków, w tym ołowiu oraz przewidują w niedalekiej przyszłości całkowity zakaz ich stosowania w praktyce przemysłowej. Dlatego też rozwiązania te pozwolą przedsiębiorstwom z branży metali nieżelaznych na szybką adaptację do panujących warunków rynkowych oraz możliwość modyfikacji produkowanego asortymentu.

ZASTOSOWANIE:

• części maszyn i osprzętu, w szczególności przeznaczone na elementy odporne na korozję i ścieranie
• elementy łączeniowe stosowane w instalacjach gazowych, wodnych oraz grzewczych
  

CECHY I ZALETY ROZWIĄZANIA:

• materiały ekologiczne - bezołowiowe lub obniżonej zawartości ołowiu
• dobry zespół właściwości technologiczno-użytkowych (wysoka lejność, mały skurcz odlewniczy)
• dobre właściwości wytrzymałościowe (HB 100)
  

STAN ZAAWANSOWANIA:

testowane w skali pilotowej

PRAWA WŁASNOŚCI INTELEKTUALNEJ:

zgłoszenia patentowe:

• brąz odlewniczy nr P.401349
• brąz odlewniczy nr P.401350
• sposób wytwarzania łączników z brązu odlewniczego nr P.401477
• sposób wytwarzania elementów łączeniowych z mosiądzu odlewniczego nr P.401483 

DANE KONTAKTOWE:

Dział Komercjalizacji i Marketingu
dr inż. Agnieszka Sierczyńska
tel.+48 516 068 971
e-mail agnieszka.sierczynska@imn.lukasiewicz.gov.pl

Proces odmiedziowania ołowiu przy pomocy aluminium polega na tworzeniu związków międzymetalicznych miedzi z glinem, które wraz ze spadkiem temperatury wypływają na powierzchnię ołowiu w postaci metalicznej piany Al-Cu.

Otrzymaną metaliczną pianę Al-Cu można zbierać z powierzchni ołowiu w postaci metalicznej lub suszyć np. przy pomocy trocin i zbierać sypkie szlikry Al-Cu.

Inna odmiana procesu polega na stopieniu aluminium na powierzchni ołowiu. Ciekła faza Al absorbuje Cu z ołowiu w wyniku zmniejszającej się rozpuszczalności tego pierwiastka wraz ze spadkiem temperatury. Ciekły stop Al-Cu krzepnie w punkcie eutektycznym w temperaturze ok. 540°C i można go zebrać z powierzchni ołowiu.

ZASTOSOWANIE:

Nowa technologia odmiedziowania ołowiu przy pomocy aluminium może być zastosowana w procesie rafinacji ołowiu pochodzącego zarówno z surowców pierwotnych, jak i wtórnych w zakładach zajmujących się rafinacją ołowiu.

CECHY I ZALETY ROZWIĄZANIA:

• eliminacja związków siarki,
• mała ilość półproduktów,
• niskie straty ołowiu,
• gwarancja usunięcia Cu poniżej 5 ppm w każdym przypadku,
• łatwość wykonania. 

STAN ZAAWANSOWANIA:

funkcjonuje na rynku

PRAWA WŁASNOŚCI INTELEKTUALNEJ:

zgłoszenie patentowe
 
DANE KONTAKTOWE:

Dział Komercjalizacji i Marketingu
dr inż. Agnieszka Sierczyńska
tel.+48 516 068 971
e-mail agnieszka.sierczynska@imn.lukasiewicz.gov.pl

Polimetaliczne, wielofazowe żużle powstają w procesach przetopu koncentratów i półproduktów w hutnictwie metali nieżelaznych (miedzi, cynku, ołowiu, cyny, srebra) i zawierają 1-30% metali nieżelaznych w postaci metalicznej, tlenkowej lub siarczkowej, a ponadto żelazo, węgiel i składniki osnowy żużlowej. Są to zwykle materiały odpadowe, niebezpieczne, wymagające składowania.Opracowano technologię przekształcenia żużli w surowiec mineralny nadający się do gospodarczego wykorzystania (kruszywo, ścierniwo) w połączeniu z odzyskiem metali (Pb, Zn, Cu, Ag) w produktach użytecznych metodą topienia w kąpieli w piecu z pionową lancą.

ZASTOSOWANIE:

Hutnictwo metali nieżelaznych, gdzie technologia przekształcenia odpadowych żużli w surowiec mineralny w połączeniu z odzyskiem wartościowych metali może być zastosowana do przerobu polimetalicznych, wielofazowych żużli powstających np. w procesie przetopu materiałów ołowionośnych z hutnictwa miedzi, zgarów z rafinacji ołowiu i złomu akumulatorowego, żużla z przerobu pyłów stalowniczych i szlamów poługowniczych w piecu przewałowym, a także żużla z procesu Imperial Smelting.
 
CECHY I ZALETY ROZWIĄZANIA:

• utylizacja żużli w zakładach hutniczych metali nieżelaznych – ochrona środowiska naturalnego
• odzysk metali z żużli (Pb, Zn, Cu)- przekształcenie osnowy żużlowej w surowiec mineralny (kruszywo, ścierniwo). 

STAN ZAAWANSOWANIA:

gotowe do wprowadzenia na rynek

PRAWA WŁASNOŚCI INTELEKTUALNEJ:

zgłoszenie patentowe
 
DANE KONTAKTOWE:

Dział Komercjalizacji i Marketingu
dr inż. Agnieszka Sierczyńska
tel.+48 516 068 971
e-mail agnieszka.sierczynska@imn.lukasiewicz.gov.pl

Opracowano nową optymalną technologię brykietowania krajowych koncentratów miedzi z użyciem suchego lepiszcza „klutanu”.

Mieszankę koncentratów miedzi o wilgotności około 8 % masowych wody miesza się przez ustalony czas z określoną ilością suchego lepiszcza w mieszarce krążnikowej i bez suszenia poddaje brykietowaniu na prasie walcowej.

Uformowane brykiety transportowane są poprzez zbiornik namiarowy do przetopu w piecu szybowym lub do zbiorników zapasu brykietów.
 
ZASTOSOWANIE:

Technologia do zastosowania w hutach miedzi w procesie szybowym przetapiania brykietów na kamień miedziowy.

CECHY I ZALETY ROZWIĄZANIA:

• uproszczenie konstrukcji i obsługi instalacji do produkcji brykietów (brak suszarni i odpylni spalin),
• eliminacja operacji suszenia mieszanki do procesu brykietowania,
• obniżenie kosztów produkcji brykietów (wyeliminowanie zużycia gazu ziemnego, niższe koszty eksploatacji i remontów instalacji),
• brak emisji CO₂ do atmosfery. 

STAN ZAAWANSOWANIA:

testowane w skali pilotowej

PRAWA WŁASNOŚCI INTELEKTUALNEJ:

zgłoszenie patentowe

DANE KONTAKTOWE:

Dział Komercjalizacji i Marketingu
dr inż. Agnieszka Sierczyńska
tel.+48 516 068 971
e-mail agnieszka.sierczynska@imn.lukasiewicz.gov.pl

Oferta obejmuje pakiet technologii wytwarzania szerokiej gamy związków renu(VII). Należą do nich: kwas renowy(VII), reniany(VII): niklu(II), kobaltu(II), żelaza(II), żelaza(III), glinu, chromu(III) i srebra oraz kompleksowe związki renu, takie jak: Co(NH₃)₆(ReO₄)₃, Zn(NH₃)₄(ReO₄)₂, Co(NH₃)₄(ReO₄)₂, Co(NH₃)₂(ReO₄)₂, Ni(NH₃)₄(ReO₄)₂, Ni(NH₃)₂(ReO₄)₂, jak również metylotrioksoren(VII).

Kwas renowy(VII) produkowany w IMN w skali pilotowej, z wykorzystaniem opatentowanej metody jonowymiennej, charakteryzuje się wysoką czystością i stanowi dogodny materiał do produkcji innych związków renu.

Pozostałe związki znalazły swoje zastosowanie główne w produkcji proszków stopowych zawierających ren, jak również w katalizie. Charakteryzuje je wysoka czystość, zawierają nie więcej niż 50 ppm zanieczyszczeń metalicznych. Związki te mogą być wytwarzane również z surowców wtórnych: na przykład złomu nadstopów zawierających ren.
 
ZASTOSOWANIE:

• przemysł lotniczy, do produkcji proszków stopowych i nadstopów,
• przemysł energetyczny, do wytwarzania proszków do nakładania powłok na łopatki turbin,
• przemysł zbrojeniowy, do produkcji proszków na osnowie wolframu,
• produkcja katalizatorów,przemysł farmaceutyczny, w leczeniu nowotworów. 

CECHY I ZALETY ROZWIĄZANIA:

• wysoka czystość związków,
• proste metody wytwarzania, zagospodarowanie złomu i roztworów odpadowych. 

STAN ZAAWANSOWANIA:

testowane w skali pilotowej

PRAWA WŁASNOŚCI INTELEKTUALNEJ:

7 zgłoszeń patentowych 3 patenty
 
DANE KONTAKTOWE:

Dział Komercjalizacji i Marketingu
dr inż. Agnieszka Sierczyńska
tel.+48 516 068 971
e-mail agnieszka.sierczynska@imn.lukasiewicz.gov.pl

Opracowane rozwiązanie umożliwia odzysk renu z nieprzerabianych do tej pory materiałów zawierających nadstopy, a także odzysk innych metali zawartych w tych materiałach.

Ren stosowany jest głównie do wytwarzania katalizatorów dla przemysłu petrochemicznego oraz jako składnik stopów o zwiększonej wytrzymałości w podwyższonej temperaturze.

Ograniczone zasoby pierwotnych źródeł renu skłaniają do poszukiwania możliwości odzysku renu z nieprzerabianych do tej pory materiałów. Takimi materiałami są: złom, odpady powstające na różnych etapach produkcji i przetwórstwa stopów renu.

W IMN opracowano metody chemicznego i elektrochemicznego roztwarzania tego typu materiałów. Uzyskane roztwory mogą być przerabiane wspólnie. Stosując metodę wymiany jonowej otrzymuje się amoniakalny roztwór renianu(VII) amonu, a po zatężeniu krystaliczny renian(VII) amonu - jako podstawowy surowiec do produkcji renu metalicznego i innych związków renu. Pozostałe metale zawarte w roztworach są wydzielane w formie handlowych koncentratów.

ZASTOSOWANIE:

Metoda może być stosowana do odzysku renu i innych cennych metali z następujących materiałów:

• wyroby i półwyroby z nadstopów zawierających ren,
• zgary z przetopu nadstopów,
• odpady z mechanicznej obróbki nadstopów,odpady z plazmowej obróbki powierzchni metalowych zawierających nadstopy. 

CECHY I ZALETY ROZWIĄZANIA:

• uniwersalność – metoda pozwala na przerób bardzo różnorodnych materiałów
• kompleksowość – wszystkie wartościowe metale są odzyskiwane 

STAN ZAAWANSOWANIA:

testowane w skali pilotowej

PRAWA WŁASNOŚCI INTELEKTUALNEJ:

3 zgłoszenia patentowe

DANE KONTAKTOWE:

Dział Komercjalizacji i Marketingu
dr inż. Agnieszka Sierczyńska
tel.+48 516 068 971
e-mail agnieszka.sierczynska@imn.lukasiewicz.gov.pl

Opracowane rozwiązanie pozwala na jednostopniowe, głębokie odsiarczanie gazów o zawartości ditlenku siarki do 10% z jednoczesną produkcją wysokojakościowego gipsu.

Istota rozwiązania polega na intensywnej dyspersji odsiarczanego gazu procesowego w układzie pneumomechanicznego mieszania z jednoczesnym utlenianiem zaabsorbowanego ditlenku siarki do kwasu siarkowego neutralizowanego zawiesiną mączki kamienia wapiennego.

Wysokie stężenie zawiesiny reakcyjnej i intensywne mieszanie umożliwia uzyskanie stężenia SO2 w gazach oczyszczonych na poziomie poniżej 200 mg/Nm3 oraz otrzymanie odpowiedniej jakości kryształów gipsu o niskiej zawartości siarczanu(IV) wapnia przy skróconym czasie zatrzymania zawiesiny gipsu w reaktorze, w porównaniu do instalacji klasycznych.
 
ZASTOSOWANIE:

Opracowana technologia jest przewidziana do zastosowania zarówno w przemyśle hutniczym, jak również w przemyśle koksowniczym do odsiarczania gazów procesowych lub wentylacyjnych o zmiennej zawartości ditlenku siarki. Zmienny skład wynika z technologii prowadzenia procesów topienia, spiekania itp. Technologia może zastąpić istniejące, awaryjne instalacje jednostopniowej konwersji SO2  fabryk kwasu siarkowego, czy instalacje Clausa utylizujące kwaśne gazy z procesu oczyszczania gazów koksowniczych.

CECHY I ZALETY ROZWIĄZANIA:

• Jednostopniowe odsiarczanie gazu o stężeniu ditlenku siarki do 10 % do poziomu poniżej 200 mg/Nm3,
• duża skuteczność procesu w warunkach zmiennego stężenia SO2,
• produktem odsiarczania jest grubokrystaliczny gips, spełniający wymagania przemysłu budowlanego.
  

STAN ZAAWANSOWANIA:

testowane w skali pilotowej

PRAWA WŁASNOŚCI INTELEKTUALNEJ:

zgłoszenie patentowe
 
DANE KONTAKTOWE:

Dział Komercjalizacji i Marketingu
dr inż. Agnieszka Sierczyńska
tel.+48 516 068 971
e-mail agnieszka.sierczynska@imn.lukasiewicz.gov.pl

Redukcja kosztów produkcji siatek katalitycznych poprzez wykorzystanie do ich wytwarzania  trwałych, wieloskładnikowych stopów platyny z dodatkiem renu, których stosowanie pozwala na obniżenie strat metali szlachetnych w procesie katalizy chemicznej.

Oferta obejmuje technologię otrzymywania półwyrobów z innowacyjnych, wieloskładnikowych stopów platyny z udziałem renu wytwarzanych metodą metalurgii proszków. W wyniku konsolidacji proszków stopowych platyna-ren z operacją spiekania oraz przeróbki plastycznej skonsolidowanych materiałów proszkowych otrzymywane są druty PtRhRei PtRhPdRena siatki katalityczne oraz katalityczno-wychwytujące, przeznaczone do zastosowań w procesach katalizy chemicznej.

Założenia technologiczne wytwarzania drutów i siatek ze stopów platyny z renem uwzględniają nie tylko wysokie zdolności katalityczne wyrobów, ale także aspekt ekonomiczny procesów produkcyjnych związanych z zaangażowaniem drogich materiałów, technologii i urządzeń do wytwarzania siatek, a także sposób zagospodarowania odpadów na etapie wytwarzania, jak i po okresie eksploatacjiw przemyśle azotowym.

ZASTOSOWANIE

Opracowane materiały mogą być stosowane do otrzymywania drutów przeznaczonych na siatki katalityczne i siatki katalityczno-wychwytujące do utleniania amoniaku w przemyśle nawozów sztucznych oraz do produkcji elementów pracujących w wysokich temperaturach, np. łódek topielno-wyciekowych do rozwłókniania szkła.

CECHY I ZALETY ROZWIĄZANIA:

• wysokie własności katalityczne materiałów,
• trwałość i efektywność pracy,
• korzyści ekonomiczne wynikającez zastosowania stopów modyfikowanychz dodatkiem renu, w wyniku zastąpienia 0,5% metali szlachetnych tańszym renem,
• wydłużenie kampanii produkcyjnej – zmniejszenie strat metali szlachetnych,
• podwyższenie sprawności utleniania amoniaku.

STAN ZAAWANSOWANIA: 

testowane w skali pilotowej
  
PRAWA WŁASNOŚCI INTELEKTUALNEJ:

3 zgłoszenia patentowe:

• zgłoszenia w zakresie stopów platyny z renem,
• zgłoszenia w zakresie stopów palladu z udziałem renu,
• zgłoszenia w zakresie sposobów otrzymywania nowoczesnych półwyrobów ze stopów platyny z renem oraz palladu z renem. 

DANE KONTAKTOWE:

Dział Komercjalizacji i Marketingu
dr inż. Agnieszka Sierczyńska
tel.+48 516 068 971
e-mail agnieszka.sierczynska@imn.lukasiewicz.gov.pl

Opracowane rozwiązanie pozwala na całkowitą utylizację deponowanych na składowiskach odpadów popiołożużli oraz na ponowne  wykorzystanie powstałych w procesie utylizacji produktów.

Opracowana technologia polega na utylizacji popiołożużli poprzez wydzielenie węgla metodą flotacji pianowej. Jest to innowacyjna technologia bezodpadowa, tzn. wszystkie wytworzone produkty mogą być ponownie wykorzystane do celów gospodarczych. W wyniku zastosowanego procesu powstaje produkt o podwyższonej zawartości węgla do zastosowania w energetyce oraz produkt niskowęglowy do wykorzystania w budownictwie drogowym. Istotne znaczenie ma również odzyskanie zdegradowanych terenów, na których składowane są odpady paleniskowe.

ZASTOSOWANIE:

W wyniku utylizacji popiołożużli metodą flotacji pianowej powstają produkty przeznaczone do powtórnego wykorzystania takie jak:

• węglowy koncentrat flotacyjny, wykorzystywany w procesie powtórnego spalenia, poprawiający bilans energetyczny elektrociepłowni
• odpad flotacyjny, spełniający wymagania budownictwa drogowego.

CECHY I ZALETY ROZWIĄZANIA:

• produkcja bezodpadowa,
• 100% wykorzystanie produktów,
• odzysk zdegradowanych terenów.
  

STAN ZAAWANSOWANIA:

Gotowe do wprowadzenia na rynek

PRAWA WŁASNOŚCI INTELEKTUALNEJ:

Zgłoszenie patentowe

DANE KONTAKTOWE:

Dział Komercjalizacji i Marketingu
dr inż. Agnieszka Sierczyńska
tel.+48 516 068 971
e-mail agnieszka.sierczynska@imn.lukasiewicz.gov.pl

Mieszanka wtórnych tlenkowych materiałów cynkowo-ołowiowych poddawana jest spiekaniu na taśmie spiekalniczej Dwight-Lloyd z dodatkiem ok. 10 % koksiku w temperaturze ok. 1200 oC, przy udziale mieszanki świeżej do spieku zwrotnego wynoszącym 25 : 75.

Wytworzony spiek cynk-ołów poddawany jest redukcji w piecu szybowym w temperaturze ok. 1300 oC, w warunkach wzbogacania dmuchu powietrza do dysz w tlen.

Produktami procesu są cynk odzyskiwany z fazy gazowej i poddawany rafinacji metodą rektyfikacji oraz ołów surowy i żużel nadający się do produkcji kruszywa.

ZASTOSOWANIE:

Technologia produkcji cynku i ołowiu, w oparciu o tanie niskojakościowe surowce wtórne cynkowo-ołowiowe przerabiane w oddzielnej kampanii tlenkowej, może być zastosowana w zakładach dysponujących procesem Imperial Smelting zarówno w kraju, jak i na świecie.

Technologia pozwala na poprawę efektywności ekonomicznej i intensyfikację produkcji cynku i ołowiu w wyniku utylizacji szerokiego spektrum materiałów cynkonośnych nie nadających się do zagospodarowania w procesie elektrolizy.

CECHY I ZALETY ROZWIĄZANIA:

• przerób tanich niskojakościowych surowców Zn-Pb,
• wysoka wydajność produkcji cynku i ołowiu,
• wysoka efektywność ekonomiczna,
• niska emisja SO2.

STAN ZAAWANSOWANIA:

gotowe do wprowadzenia na rynek

DANE KONTAKTOWE:

Dział Komercjalizacji i Marketingu
dr inż. Agnieszka Sierczyńska
tel.+48 516 068 971
e-mail agnieszka.sierczynska@imn.lukasiewicz.gov.pl