Centrum Materiałów Proszkowych i Kompozytowych prowadzi prace B+R (badawczo-rozwojowe) dotyczące:

• wytwarzania proszków metodą rozpylania plazmowego,
• opracowywania powłok funkcjonalnych otrzymywanych metodą natrysku plazmowego,
•  wytwarzania mikro- i nanoproszków metalicznych i kompozytowych metodami chemicznymi, mechanicznej syntezy oraz poprzez mielenie,
• recyklingu materiałów opartego o technologie plazmowe i chemiczne.

Prace prowadzone są w ramach współpracy z przemysłem oraz ośrodkami badawczymi krajowymi i zagranicznymi.

Dyrektor Centrum:

dr hab. Adriana Wrona

tel. 32 23 80 632, e-mail adriana.wrona@imn.lukasiewicz.gov.pl

 

Grupa Badawcza Mikro i Nano Proszków
Lider Grupy Badawczej: dr inż. Alicja Hryniszyn
tel. 32 2380 241, e-mail alicja.hryniszyn@imn.lukasiewicz.gov.pl

Grupa Badawcza Technologii Plazmowych
Lider Grupy Badawczej: mgr inż. Marcin Lis
tel. 32 2380 623, e-mail marcin.lis@imn.lukasiewicz.gov.pl

Grupa Badawcza Metalurgii Proszków
Lider Grupy Badawczej: dr Jacek Mazur
tel. 32 2380 351, e-mail jacek.mazur@imn.lukasiewicz.gov.pl

Laboratorium Badań Strukturalnych i Mikrostrukturalnych
Kierownik: dr Katarzyna Bilewska
tel. 32 2380 222, e-mail katarzyna.bilewska@imn.lukasiewicz.gov.pl

Laboratorium Badań Właściwości Fizycznych
Kierownik: mgr inż. Małgorzata Osadnik
tel. 32 2380 612, e-mail malgorzata.osadnik@imn.lukasiewicz.gov.pl

WYTWARZANIE I PRZETWARZANIE PROSZKÓW:

• wytwarzanie proszków sferycznych metodą rozpylania plazmowego,
• opracowywanie i wytwarzanie mikro- i nanoproszków metalicznych i kompozytowych,
• opracowywanie i wytwarzanie materiałów proszkowych metodami chemicznymi, mechanicznej syntezy oraz poprzez mielenie, granulowanie proszków,
• wytwarzanie materiałów nanokrystalicznych litych techniką spiekania impulsowo-plazmowego (SPS),
• opracowywanie i wytwarzanie materiałów warstwowych otrzymywanych techniką natryskiwania plazmowego. 

 PRACE BADAWCZO-ROZWOJOWE:

• recykling materiałów oparty o technologie plazmowe,
• wytwarzanie materiałów aktywnie biologicznych o właściwościach przeciwdrobnoustrojowych opartych o kompozyty na osnowie miedzi,
• wytwarzanie proszków przeznaczonych do procesów additive manufacturing (AM), 
• wytwarzanie materiałów na styki elektryczne na bazie srebra i wolframu, 
• wytwarzanie materiałów termoelektrycznych i piezoelektrycznych do odzyskiwania i konwersji energii,
• wytwarzanie materiałów do pracy w ekstremalnych warunkach z udziałem metali wysokotopliwych takich jak: ren, molibden,
• modyfikacja powierzchni proszków.

 USŁUGI BADAWCZE:

• mikroanaliza na mikroanlizatorze rentgenowskim, 
• modyfikacja powierzchni proszków,
  
• analiza fazowa na dyfraktometrze rentgenowskim,
• rozkład wielkości uziarnienia,
• gęstość rzeczywista, pozorna i nasypowa,
• badanie powierzchni właściwej i wielkości porów, 
• badanie oraz obliczanie wartości współczynnika Seebecka oraz oporności elektrycznej,
• erozja łukowa styków elektrycznych i pomiar rezystancji zestykowej,
• badanie przewodności elektrycznej metali nieżelaznych,
• badania ogniw termoelektrycznych, 
• badania właściwości piezoelektrycznych.

Centrum Materiałów Proszkowych i Kompozytowych posiada następujące wyposażenie:

TECHNOLOGICZNE

• zestaw do natryskiwania plazmowego AP50 – Plasma System firmy Flame Spray Technologies wraz z manipulatorem do próbek konstrukcji IMN,
• system do sferoidyzacji i dekompozycji plazmowej,
• urządzenie SPS do spiekania impulsowo-plazmowego (Spark Plasma Sintering) firmy FCT o nacisku 50kN i temperaturze spiekania do 2200°C,
• zestaw pieców elektrycznych laboratoryjnych przystosowanych do pracy w atmosferach ochronnych i redukcyjnych (Tmax = 1150ºC) oraz w powietrzu (Tmax = 1350ºC),
• młyny: planetarny młyn kulowy typu PM400 firmy Retsch, wysokoenergetyczny młyn Pulverisette 7 firmy Fritsch, młyn kriogeniczny CryoMill firmy Retsch,
• granulator EL1 firmy EIRICH,
• prasy hydrauliczne pionowe o naciskach maksymalnych 30, 100, 350T, 
• wirówkę  Centrifuge 5804 firmy Eppendorf AG,
• sonfikator VCX750 firmy Sonics&Materials, INC, 
• liofilizator Alpha 2-4 LDplus firmy CHRIST,
• zamrażalkę ULUF 65 firmy ARCTIKO,
• kabinę inżektorową do obróbki strumieniowo-ściernej firmy New-Tech,
• komory rękawicowe do pracy w atmosferach ochronnych.

BADAWCZE

• modelowe urządzenie probiercze do badania erozji łukowej i rezystancji zestykowej,
• mikroanalizator rentgenowski JXA-8230 firmy JEOL ze spektrometrami falowo- i energodyspersyjnymi (WDS i EDS),
• dyfraktometr rentgenowski XRD 7 firmy Seifert – FPM,
• aparat NanoTec analysette 22 firmy Fritsch,
• aparat SediGraph 5100 firmy Micromeritics,
• aparat AccuPyc 1330 firmy Micromeritics,
• aparat Gemini 2360 firmy Micromeritcs,
• aparat 3-Flex firmy Miromeritics,
• urządzenie LSR-3 firmy LINSEIS,
• urządzenie do badania przewodności elektrycznej Sigmatest.

• Akademia Górniczo-Hutnicza, Wydział Metali Nieżelaznych,
• ALVO Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością Sp. K.,
• CERTECH Sp. z o.o.,
• ChM, Juchnowiec Kościelny, k. Białegostoku,
• ERTEC, Wrocław,
• Helioenergia Sp z o.o.,
• Instytut Ceramiki i Materiałów Budowlanych – Instytut Materiałów Ogniotrwałych, Gliwice,
• Instytut Fizyki Jądrowej,
• Instytut Obróbki Plastycznej, Poznań,
• Instytut Spawalnictwa,
• Instytut Technologii Eksploatacji, ITeE,
• Instytut Technologii Materiałów Elektronicznych, ITME Warszawa,
• LIPOPHARM.pl,
• Plasma System S.A.,
• Politechnika Częstochowska – Instytut Obróbki Plastycznej, Inżynierii Jakości i Bioinżynierii, Częstochowa,
• Politechnika Śląska – Katedra Nauki o Materiałach, Katowice, Katedra, Optoelektroniki, Gliwice oraz Instytut Fizyki CND, Gliwice,
• Politechnika Warszawska,
• Politechnika Wrocławska,
• Uniwersytet Mikołaja Kopernika,
• Uniwersytet Śląski – Instytut Fizyki im. Augusta Chełkowskiego, Katowice,
• WOLFTEN, Wrocław,
• Współpraca w ramach Śląskiego Klastra „NANO".