Dostępne na chwilę obecną rozwiązania z zakresu mikro i nanowłókien koncentrują się przede wszystkim na wykorzystaniu struktury, jaką tworzą mikro i nanowłókna opadające na powierzchnie kolektora tzn. włókniny.

Celem projektu LIDER jest przekroczenie tej granicy, rozumiane jako próba otrzymania złożonych trójwymiarowych struktur zbudowanych z mikro i nanowłókien. Dzięki możliwości kontrolowania składu mikro i nanowłókien, z których powyższe obiekty będą otrzymywane, potencjał aplikacyjny budowanej technologii może znaleźć zastosowanie w obszarze medycznym i technicznym, m.in. w postaci specjalistycznej odzieży, medycynie, budownictwie, energetyce lub ochronie środowiska.  

Kierownik projektu: dr inż. Andrzej Hudecki

Termin realizacji projektu: 1.01.2022-1.01.2025

Całkowity koszt realizacji projektu: 1 500 000 PLN; dofinansowanie NCBR: 1 500 000 PLN 

Projekt współfinansowany ze środków Narodowego Centrum Badań i Rozwoju w ramach programu LIDER.

Celem niniejszego projektu jest więc opracowanie technologii odzysku germanu (spełniającej wymogi ekologiczne i ekonomiczne) z krajowych, odpadowych materiałów zawierających powyżej 50ppm Ge. Należy podkreślić, że german nie był dotąd w Polsce odzyskiwany i znalezienie dogodnego źródła tego metalu, jak również opracowanie odpowiedniej technologii stanowi od lat wyzwanie dla polskich hydro- i pirometalurgów. Zaproponowana technologia składa się z dwóch głównych etapów – otrzymywania prekoncentratu oraz jego wzbogacania. Finalnym efektem będzie handlowy koncentrat germanowy zawierający minimum 10% Ge, tj. ponad 500 razy więcej niż w wejściowych półproduktach i materiałach odpadowych. Proponowana technologia łączy ze sobą procesy piro- i hydrometalurgiczne, badając cały zakres możliwości metalurgii germanu. Nie pozostaje obojętna na procesy środowiskowe i bardzo ważne aspekty analityczne. Zaproponowane stopniowe skalowanie sprawia, że uzyskane wyniki weryfikowane są w sposób prawidłowy, minimalizując przy tym wszelkie problemy na jak najwcześniejszych etapach. Technologia ta pozwoli zwiększyć niezależność surowcową Polski i UE. Obecnie UE importuje ok. 35 Mg germanu, z czego 60% przypada na Chiny. Podsumowując w ramach niniejszego projektu planuje się opracować innowacyjną technologię hybrydową odzysku germanu, przyjazną środowisku naturalnemu i mającą duże zaplecze analityczne dla poszczególnych operacji jednostkowych, co najważniejsze innowacyjną na skalę Polski i UE.

Kierownik projektu: dr inż. Michał Drzazga

Termin realizacji projektu: 2020.11.01-2023.11.01

Całkowity koszt realizacji projektu: 1 500 000 PLN; dofinansowanie NCBR: 1 500 000 PLN

 Projekt współfinansowany ze środków Narodowego Centrum Badań i Rozwoju
w ramach programu LIDER

Stosowane są do kontroli jakości otrzymywanych wyników i zapewnienia spójności pomiarów, czyli zagwarantowania nieprzerwanego powiązania certyfikowanego parametru wzorca z jednostkami układu SI. Akredytowane laboratoria, postępujące zgodnie z normą ISO 17025 („Ogólne wymagania dotyczące kompetencji laboratoriów badawczych i wzorcujących”), mają obowiązek stosowania odpowiednich CRM-ów. Zgodnie z zapisami normy, CRM-y te powinny być wytworzone przez kompetentnego producenta, zgodnie z wymogami normy 17034 („Ogólne wymagania dotyczące kompetencji producentów materiałów odniesienia”). W ramach projektu zostanie zbadane zjawisko wpływu wielkości mikrostruktury opracowywanych materiałów na wyniki analiz uzyskiwane metodami fluorescencyjnej spektrometrii rentgenowskiej (XRF) oraz optycznej spektrometrii emisyjnej ze wzbudzeniem iskrowym (Spark-OES). Przeprowadzone zostaną próby odlewania materiału w różnych warunkach aby uzyskać wytopy o zróżnicowanych wielkościach mikrostruktur. Wytworzone materiały będą zbadane pod kątem jednorodności i stabilności, a w wyniku przeprowadzonej międzylaboratoryjnej atestacji zostaną wyznaczone wartości odniesienia dla poszczególnych zawartości pierwiastków oraz ich niepewności. Wytworzenie materiałów przebiegać będzie zgodnie z wymogami normy ISO 17034, dzięki czemu materiały będą mogły być stosowane w laboratoriach akredytowanych.

Konsorcjum: brak

Kierownik projektu: mgr inż. Jacek Anyszkiewicz

Termin realizacji projektu:01.01.2021 – 31.12.2023

Całkowity koszt realizacji projektu oraz wysokość dofinansowania: 1 382 473,06 PLN

Projekt współfinansowany ze środków Narodowego Centrum Badań i Rozwoju
w ramach programu LIDER

Należą do nich: reniany(VII) różnych metali (Ni, Co, Cr i Al), amoniakaty renianów(VII) niklu i kobaltu oraz mieszaniny renu z wybranymi metalami wchodzącymi w skład nadstopów. Otrzymane po redukcji proszki stopowe stanowią dogodne półprodukty do wytwarzania nadstopów zawierajacych ren. Niniejszy projekt badawczy poszerzył asortyment związków renu, produkowanych w Polsce, stanowiących dogodne źródło tego metalu do wytwarzania proszków stopowych.

Kierownik projektu:  dr inż. Katarzyna Leszczyńska-Sejda

Termin realizacji Projektu: 01.04.2010 -31.03.2013

Całkowity koszt realizacji Projektu:  910 000 zł
w tym wysokość  finansowania z NCBR:  910 000 zł

Projekt współfinansowany ze środków Narodowego Centrum Badań i Rozwoju
w ramach programu LIDER

Zasadniczym celem technicznym projektu było uzyskanie metodami Rapid Solidification i zaawansowanych metod przeróbki plastycznej stopu AlCuMgMn o zawartości Zr+Sc 0,5-0,6% charakteryzującego się ponadstandardowymi właściwościami mechanicznymi i ultra-drobnoziarnistej strukturze stopu  z fazami Zr, Sc o wielkości nanometrycznej.

Efektem końcowym projektu jest opracowanie nowego stopu AlCuMn(ZrSc) o ponadstandardowych właściwościach mechanicznych przy zachowaniu odpowiedniej plastyczności, co jest istotne z punktu widzenia zastosowań na osłony balistyczne.  Opracowane zostały również parametry technologii wytwarzania, które mogą być podstawą do uruchomienia przemysłowej produkcji.

Kierownik Projektu: dr inż. Bartłomiej Płonka

Termin realizacji Projektu: 01.04.2010 - 31.11.2012

Całkowity koszt realizacji Projektu: 771 000 zł

Projekt współfinansowany ze środków Narodowego Centrum Badań i Rozwoju
w ramach programu LIDER

Praktycznym celem projektu jest zwiększenie twardości i odporności na zużycie warstwy wierzchniej miedzi i jej stopów stosowanych na wysokoprądowe elementy konstrukcyjne, w wyniku rozdrobnienia wielkości ziaren i dodania twardych faz dyspersyjnych. Celem naukowym jest bliższe poznanie zjawisk decydujących o warunkach kształtowania mikrostruktury warstw wierzchnich oraz próba powiązania parametrów uzyskanej mikrostruktury z własnościami mechanicznymi tej warstwy.

Projekt realizowany przez Instytut Metali Nieżelaznych.

Kierownik projektu: dr inż. Justyna Domagała-Dubiel

Termin realizacji projektu: 01.01.2017 - 30.06.2020

Całkowity koszt realizacji projektu: 1 038 250 zł

Projekt współfinansowany ze środków Narodowego Centrum Badań i Rozwoju
w ramach programu LIDER